|
|
| Adedi: | 100 Kilogram/Kilogram |
| Fiyat: | USD30~52/kg |
| Standart ambalaj: | paletler |
| Teslim süresi: | Sipariş edilecek miktara bağlıdır. |
| Ödeme yöntemi: | T/T veya L/C ile |
| Tedarik kapasitesi: | yılda 5000 ton |
Atılmış ısı işleme tepsileri ve destek çerçeveleri, ekipman için yükü düzenleyerek, iş parçasını fırın sürecinde taşır.Kaburgalar, oturma yüzeyleri ve dış profilleri, tedavi edilen parçalar ve destekleyici fırın yapısı ile çalışmalıdır.EB Castings, gerekli armatür çizimine ve termal göreve dayanan özel döküm sorguları sağlar.
Bir tepsi, iş parçasının ağırlığını destek özellikleri üzerinden aktarır.Tepsinin kendisinin desteklendiği yer ve aralarında ek armatürlerin yer aldığı yerBu temas noktaları, tüm tepsiyi tek derecede yüklü bir yüzey olarak değerlendirmek yerine yük yolunu tanımlamaya yardımcı olur.
Şebeke açıklıkları ve kaburga aralıkları da işlevsel özelliklerdir.Açık alan ve destek malzemesi arasındaki denge, armatür tasarımının bir parçasıdır.; bileşen düzenini ve fırın düzenini takip etmelidir.
Alaşım, sıcaklık, atmosfer ve mekanik görev için birlikte seçilmelidir. Yüksek sıcaklık dayanıklılığı, oksidasyon direnci ve tekrarlanan ısıtma ve soğutmaya tepkisi önemli olabilir.Hafif yüklü bir destek ve yoğun bir yük taşıyan bir tepsinin aynı fırında çalışsalar bile farklı gereksinimleri olabilir..
Normal çalışma sıcaklığı, en yüksek maruziyet ve tutma süresi, şartnameye dahil edilmelidir.Bu durumu da tarif et.Bu, her alaşım ve tepsinin şekline uygulanan bir maksimum sıcaklıktan daha anlamlı bir seçim temeli sağlar.
Bir tepsinin çerçevesinde veya alt destek bileşeninde, oturma alanlarını ve ekipman içindeki hareket yönünü belirleyin.Montaj çiziminde bu arayüzleri gösterinİzinler fırının tasarımını ve çalışma döngüsünü hesaba katmalıdır.
Yükseltme, yükleme ve aktarma gereksinimleri armatür tanımına aittir. Onaylanmış tasarım bunu gerektirdiğinde, genel bir fotoğraftan varsayılmak yerine, bir taşıma özelliği gösterilmelidir.döküm ve sonraki herhangi bir işleme daha sonra gerçek kurulum arayüzleri etrafında belirtilir.
Üretim yolu belirtilen malzeme ve geometri için seçilir.konumlandırma özellikleri veya diğer bitmiş boyutlarGerekli yüzey kalitesi ve döküm kabul kriterleri, bireysel armatür için belirlenmelidir.
Boyutsal inceleme, genel zarf, destek pozisyonları ve kontrolü fırına sığdıran ilişkiler üzerine odaklanabilir.Malzeme kimliği ve ek testler siparişle kabul edilir.Servisten sonra, düzlüğü ve kaburgaların veya destek alanlarının durumunu kontrol etmek, bakım ekibinin bir sonraki değiştirmeden önce değişiklikleri belirlemesine yardımcı olabilir.
Mevcut bir armatür için, çizim revizyonunu ve iş parçalarının düzenini sağlayın.Ancak yedek geometri sadece çarpık bir numuneye değil, onaylanmış bir çizime dayanmalıdır.- Kayıt miktarı ve gerekli tedarik koşulları böylece teklif tüm bileşeni kapsar.
| Parametreler | Ürün özellikleri |
|---|---|
| Ürün | Sıcak işlem tepsisi çerçeve / fırın destek döküm |
| Malzeme | İş için seçilen ısıya dayanıklı dökme çelik |
| Parça geometri | Çizim olarak tanımlanmış ızgara, kaburga, profil ve oturma alanları |
| İş parçasının düzeni | Aygıt çiziminde belirtilen parça konumları ve temas yüzeyleri |
| Mekanik görev | Tasarım için belirtilen yük, dağılım ve destek aralığı |
| Termal görev | Uygulama için tanımlanan sıcaklık, bekleme süresi ve döngü |
| Atmosfer | Malzeme incelemesine dahil olan fırın atmosferi ve kimyasal maruziyet |
| Tedarik koşulları | Kalınlaştırılmış olarak veya belirli bir işleme ile |
| Denetim | Boyutlar, destek özellikleri ve sipariş için özel malzeme kayıtları |
EB Castings'e kendi tepsi çiziminizi, iş parçasının düzenini ve fırın döngüsünü gönderin.
Fotoğraflar bileşen örneklerini gösterir. Sağlanan geometri, malzeme ve teslimat durumu onaylanmış çizime ve sipariş özelliklerine göre.
![]()
![]()
![]()
![]()
|
|
| Adedi: | 100 Kilogram/Kilogram |
| Fiyat: | USD30~52/kg |
| Standart ambalaj: | paletler |
| Teslim süresi: | Sipariş edilecek miktara bağlıdır. |
| Ödeme yöntemi: | T/T veya L/C ile |
| Tedarik kapasitesi: | yılda 5000 ton |
Atılmış ısı işleme tepsileri ve destek çerçeveleri, ekipman için yükü düzenleyerek, iş parçasını fırın sürecinde taşır.Kaburgalar, oturma yüzeyleri ve dış profilleri, tedavi edilen parçalar ve destekleyici fırın yapısı ile çalışmalıdır.EB Castings, gerekli armatür çizimine ve termal göreve dayanan özel döküm sorguları sağlar.
Bir tepsi, iş parçasının ağırlığını destek özellikleri üzerinden aktarır.Tepsinin kendisinin desteklendiği yer ve aralarında ek armatürlerin yer aldığı yerBu temas noktaları, tüm tepsiyi tek derecede yüklü bir yüzey olarak değerlendirmek yerine yük yolunu tanımlamaya yardımcı olur.
Şebeke açıklıkları ve kaburga aralıkları da işlevsel özelliklerdir.Açık alan ve destek malzemesi arasındaki denge, armatür tasarımının bir parçasıdır.; bileşen düzenini ve fırın düzenini takip etmelidir.
Alaşım, sıcaklık, atmosfer ve mekanik görev için birlikte seçilmelidir. Yüksek sıcaklık dayanıklılığı, oksidasyon direnci ve tekrarlanan ısıtma ve soğutmaya tepkisi önemli olabilir.Hafif yüklü bir destek ve yoğun bir yük taşıyan bir tepsinin aynı fırında çalışsalar bile farklı gereksinimleri olabilir..
Normal çalışma sıcaklığı, en yüksek maruziyet ve tutma süresi, şartnameye dahil edilmelidir.Bu durumu da tarif et.Bu, her alaşım ve tepsinin şekline uygulanan bir maksimum sıcaklıktan daha anlamlı bir seçim temeli sağlar.
Bir tepsinin çerçevesinde veya alt destek bileşeninde, oturma alanlarını ve ekipman içindeki hareket yönünü belirleyin.Montaj çiziminde bu arayüzleri gösterinİzinler fırının tasarımını ve çalışma döngüsünü hesaba katmalıdır.
Yükseltme, yükleme ve aktarma gereksinimleri armatür tanımına aittir. Onaylanmış tasarım bunu gerektirdiğinde, genel bir fotoğraftan varsayılmak yerine, bir taşıma özelliği gösterilmelidir.döküm ve sonraki herhangi bir işleme daha sonra gerçek kurulum arayüzleri etrafında belirtilir.
Üretim yolu belirtilen malzeme ve geometri için seçilir.konumlandırma özellikleri veya diğer bitmiş boyutlarGerekli yüzey kalitesi ve döküm kabul kriterleri, bireysel armatür için belirlenmelidir.
Boyutsal inceleme, genel zarf, destek pozisyonları ve kontrolü fırına sığdıran ilişkiler üzerine odaklanabilir.Malzeme kimliği ve ek testler siparişle kabul edilir.Servisten sonra, düzlüğü ve kaburgaların veya destek alanlarının durumunu kontrol etmek, bakım ekibinin bir sonraki değiştirmeden önce değişiklikleri belirlemesine yardımcı olabilir.
Mevcut bir armatür için, çizim revizyonunu ve iş parçalarının düzenini sağlayın.Ancak yedek geometri sadece çarpık bir numuneye değil, onaylanmış bir çizime dayanmalıdır.- Kayıt miktarı ve gerekli tedarik koşulları böylece teklif tüm bileşeni kapsar.
| Parametreler | Ürün özellikleri |
|---|---|
| Ürün | Sıcak işlem tepsisi çerçeve / fırın destek döküm |
| Malzeme | İş için seçilen ısıya dayanıklı dökme çelik |
| Parça geometri | Çizim olarak tanımlanmış ızgara, kaburga, profil ve oturma alanları |
| İş parçasının düzeni | Aygıt çiziminde belirtilen parça konumları ve temas yüzeyleri |
| Mekanik görev | Tasarım için belirtilen yük, dağılım ve destek aralığı |
| Termal görev | Uygulama için tanımlanan sıcaklık, bekleme süresi ve döngü |
| Atmosfer | Malzeme incelemesine dahil olan fırın atmosferi ve kimyasal maruziyet |
| Tedarik koşulları | Kalınlaştırılmış olarak veya belirli bir işleme ile |
| Denetim | Boyutlar, destek özellikleri ve sipariş için özel malzeme kayıtları |
EB Castings'e kendi tepsi çiziminizi, iş parçasının düzenini ve fırın döngüsünü gönderin.
Fotoğraflar bileşen örneklerini gösterir. Sağlanan geometri, malzeme ve teslimat durumu onaylanmış çizime ve sipariş özelliklerine göre.
![]()
![]()
![]()
![]()