NICROFER 3127 HMO yüksek performans gösterir.Nikel bazlı alaşımÇok yaygın olarak petrokimyasal, kimyasal, ilaç ve nükleer endüstrilerde kullanılır, aşırı ortamlarda mükemmel korozyon direnci ve mekanik özellikleri nedeniyle.Aşağıda bu malzemenin kimyasal kompozisyon açısından tanıtımı yapılıyor., özellikleri, performansı, uygulaması ve işlenmesi.
NICROFER 3127 HMO, aşağıdaki kimyasal elementleri içeren austenitik nikel-demir-krom alaşımıdır:
- Nikel (Ni): 31-35%
- Krom (Cr): 26-30%
- Molibden (Mo): 6-8%
- Demir (Fe): Denge
- Tungsten (W): 0.2-0.6%
- Bakır (Cu): 0.5-1.5%
- Karbon (C): ≤0.03%
- Mangan (Mn): ≤2.0%
- Silikon (Si): ≤0.8%
- Fosfor (P): ≤0.03%
- Kükürt (S): ≤0.03%
Bu bileşenlerin kombinasyonu, özellikle kükürt içeren ortamlarda ve yüksek sıcaklık koşullarında NICROFER 3127 HMO'ya mükemmel korozyon direnci sağlar.
NICROFER 3127 HMOalaşım, özellikle aşağıdaki yönlerde mükemmel korozyon direnciyle bilinir:
1Çukur ve yarık korozyonuna direnç: Yüksek krom ve molibden içeriği nedeniyle, bu alaşım klorür ortamlarında çukur ve yarık korozyonuna etkili bir şekilde direnç gösterebilir.
2Oksidasyona direnç: Yüksek sıcaklıkta oksidasyon ortamlarında, NICROFER 3127 HMO hala dayanıklılığını ve istikrarını koruyabilir.
3Redüksiyon atmosferlerine direnç: Sülfürler ve diğer redüksiyon gazları içeren ortamlar için alaşım mükemmel korozyon direnci gösterir.
NICROFER 3127 HMO alaşımı sadece mükemmel korozyon direnciyle değil aynı zamanda aşağıdaki mekanik özelliklere de sahiptir:
1Yüksek sıcaklık dayanıklılığı: Yüksek sıcaklıklarda yüksek dayanıklılığı koruyabilir, bu da yüksek sıcaklık koşullarına uygun hale getirir.
2Mükemmel esneklik ve dayanıklılık: Düşük sıcaklıklarda bile, NICROFER 3127 HMO hala iyi dayanıklılık ve dayanıklılığı korur.
3İyi kaynaklanabilirlik: Alaşım geleneksel kaynak işlemleri ile kaynaklanması kolaydır ve kaynaktan sonra çatlamak veya performansı azaltmak kolay değildir.
Mükemmel korozyon dayanıklılığı ve yüksek sıcaklık performansı sayesinde,NICROFER 3127 HMOaşağıdaki alanlarda yaygın olarak kullanılır:
1Kimyasal ekipmanlar: Reaktörler, ısı değiştiriciler, borulama sistemleri, özellikle çok koroziv ortamlarda.
2Petrol ve gaz endüstrisi: özellikle sülfürik asit gazları içeren ortamlarda, üretim ekipmanları ve boru hatları için kullanılır.
3İlaç endüstrisi: yüksek saflık ve yüksek koroziv kimyasal reaktörlerde kullanılır.
4Nükleer endüstri: nükleer yakıt işleme ve radyoaktif atık işleme ekipmanları için kullanılır.
NICROFER 3127 HMO alaşımı iyi işlenebilirliğe sahiptir, ancak aşağıdaki noktalar dikkate alınmalıdır:
1. Sıcak çalışma: En iyi mekanik özellikleri elde etmek için 1100-1200 °C sıcak çalışma önerilir.
2Soğuk işleme: Alaşım soğuk işleme iyi çalışır, ancak yüksek dayanıklılığı nedeniyle, sıradan malzemelerden daha fazla işleme gücü gerektirebilir.
3· Kaynaklama: NICROFER 3127 HMO, TIG ve MIG kaynaklama gibi geleneksel yöntemlerle kaynaklanabilir.Saldırma sırasında uygun kaynak malzemeleri kullanılmalıdır, böylece kaynaklı eklemin korozyon direnci ve dayanıklılığı sağlanır..
NICROFER 3127 HMOÖzellikle aşındırıcı ve yüksek sıcaklıklı ortamlar için uygun olan mükemmel performanslara sahip nikel bazlı bir alaşımdır.Yüksek sıcaklık dayanıklılığı ve iyi işleme performansı, kimyasal alanda yaygın olarak kullanılmasını sağlar.Yüksek performanslı ekipman tasarımı ya da zorlu çalışma ortamlarıyla başa çıkmak olsun, NICROFER 3127 HMO güvenilir bir malzeme seçeneğidir.
NICROFER 3127 HMO yüksek performans gösterir.Nikel bazlı alaşımÇok yaygın olarak petrokimyasal, kimyasal, ilaç ve nükleer endüstrilerde kullanılır, aşırı ortamlarda mükemmel korozyon direnci ve mekanik özellikleri nedeniyle.Aşağıda bu malzemenin kimyasal kompozisyon açısından tanıtımı yapılıyor., özellikleri, performansı, uygulaması ve işlenmesi.
NICROFER 3127 HMO, aşağıdaki kimyasal elementleri içeren austenitik nikel-demir-krom alaşımıdır:
- Nikel (Ni): 31-35%
- Krom (Cr): 26-30%
- Molibden (Mo): 6-8%
- Demir (Fe): Denge
- Tungsten (W): 0.2-0.6%
- Bakır (Cu): 0.5-1.5%
- Karbon (C): ≤0.03%
- Mangan (Mn): ≤2.0%
- Silikon (Si): ≤0.8%
- Fosfor (P): ≤0.03%
- Kükürt (S): ≤0.03%
Bu bileşenlerin kombinasyonu, özellikle kükürt içeren ortamlarda ve yüksek sıcaklık koşullarında NICROFER 3127 HMO'ya mükemmel korozyon direnci sağlar.
NICROFER 3127 HMOalaşım, özellikle aşağıdaki yönlerde mükemmel korozyon direnciyle bilinir:
1Çukur ve yarık korozyonuna direnç: Yüksek krom ve molibden içeriği nedeniyle, bu alaşım klorür ortamlarında çukur ve yarık korozyonuna etkili bir şekilde direnç gösterebilir.
2Oksidasyona direnç: Yüksek sıcaklıkta oksidasyon ortamlarında, NICROFER 3127 HMO hala dayanıklılığını ve istikrarını koruyabilir.
3Redüksiyon atmosferlerine direnç: Sülfürler ve diğer redüksiyon gazları içeren ortamlar için alaşım mükemmel korozyon direnci gösterir.
NICROFER 3127 HMO alaşımı sadece mükemmel korozyon direnciyle değil aynı zamanda aşağıdaki mekanik özelliklere de sahiptir:
1Yüksek sıcaklık dayanıklılığı: Yüksek sıcaklıklarda yüksek dayanıklılığı koruyabilir, bu da yüksek sıcaklık koşullarına uygun hale getirir.
2Mükemmel esneklik ve dayanıklılık: Düşük sıcaklıklarda bile, NICROFER 3127 HMO hala iyi dayanıklılık ve dayanıklılığı korur.
3İyi kaynaklanabilirlik: Alaşım geleneksel kaynak işlemleri ile kaynaklanması kolaydır ve kaynaktan sonra çatlamak veya performansı azaltmak kolay değildir.
Mükemmel korozyon dayanıklılığı ve yüksek sıcaklık performansı sayesinde,NICROFER 3127 HMOaşağıdaki alanlarda yaygın olarak kullanılır:
1Kimyasal ekipmanlar: Reaktörler, ısı değiştiriciler, borulama sistemleri, özellikle çok koroziv ortamlarda.
2Petrol ve gaz endüstrisi: özellikle sülfürik asit gazları içeren ortamlarda, üretim ekipmanları ve boru hatları için kullanılır.
3İlaç endüstrisi: yüksek saflık ve yüksek koroziv kimyasal reaktörlerde kullanılır.
4Nükleer endüstri: nükleer yakıt işleme ve radyoaktif atık işleme ekipmanları için kullanılır.
NICROFER 3127 HMO alaşımı iyi işlenebilirliğe sahiptir, ancak aşağıdaki noktalar dikkate alınmalıdır:
1. Sıcak çalışma: En iyi mekanik özellikleri elde etmek için 1100-1200 °C sıcak çalışma önerilir.
2Soğuk işleme: Alaşım soğuk işleme iyi çalışır, ancak yüksek dayanıklılığı nedeniyle, sıradan malzemelerden daha fazla işleme gücü gerektirebilir.
3· Kaynaklama: NICROFER 3127 HMO, TIG ve MIG kaynaklama gibi geleneksel yöntemlerle kaynaklanabilir.Saldırma sırasında uygun kaynak malzemeleri kullanılmalıdır, böylece kaynaklı eklemin korozyon direnci ve dayanıklılığı sağlanır..
NICROFER 3127 HMOÖzellikle aşındırıcı ve yüksek sıcaklıklı ortamlar için uygun olan mükemmel performanslara sahip nikel bazlı bir alaşımdır.Yüksek sıcaklık dayanıklılığı ve iyi işleme performansı, kimyasal alanda yaygın olarak kullanılmasını sağlar.Yüksek performanslı ekipman tasarımı ya da zorlu çalışma ortamlarıyla başa çıkmak olsun, NICROFER 3127 HMO güvenilir bir malzeme seçeneğidir.
