Yapım için kullanılan ortak malzemelerSoya küfleriAşağıda ayrıntılı bir giriş ve uygulama alanı bulunmaktadır:
dökme demir: gri dökme demir ve doktil demir de dahil olmak üzere. Gri dökme demir daha düşük maliyete sahiptir ve belirli bir dayanıklılığa ve aşınmaya dayanıklılığa sahiptir.Alüminyum ingot dökmeKalıp hassasiyetinin ve ömrünün çok yüksek olmadığı senaryolar.ve orta kapasiteli domuz kalıpları üretmek için kullanılabilir., alüminyum ve çinko gibi metaller için uygundur.
dökme çelik: örneğin 1028 dökme çelik, 8630 dökme çelik vb.ve yüksek sıcaklıkta erimiş metal tarafından getirilen termal şoka ve basınca dayanabilir. 1028 dökme çelik genellikle büyük kapasiteli çubuk kalıpları üretmek için kullanılır.Alüminyum ingotlarİyi kapsamlı performansından dolayı, 8630 dökme çelik kalıp dayanıklılığı ve ısı direnci için yüksek gereksinimleri olan durumlarda kullanılabilir.Yüksek hassasiyetli alaşım ingotlarının dökülmesi gibi..
Alaşımlı çelik: Özellikle alaşımlı bir çelik türüdür ve mükemmel bir dayanıklılığa, aşınmaya ve ısıya dayanıklılığa sahiptir.Yüksek hassasiyetli ve yüksek talepte alaşımlı çelik ingot dökme için uygundurMetallürji, makine, havacılık, gemi inşaatı ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılır. Otomobil parçaları, araçlar, mekanik parçalar vb. için gerekli alaşımlı çelik ingotları üretmek için kullanılabilir.
Sıcak işleme döşenmiş çelik: H13 çelik gibi. İyi ısı direnci, termal yorgunluk direnci ve aşınma direnci vardır ve yüksek sıcaklık ortamında istikrarlı bir performans koruyabilir.Yüksek döküm sıcaklığı ve kalıp termal performansı üzerinde sıkı gereksinimleri ile sahneler için uygundurAlüminyum alaşımı, magnezyum alaşımı dökümleri vb.Tekrarlanan termal döngüler sırasında kalıpta termal yorgunluk çatlaklarının oluşumunu etkili bir şekilde azaltabilir ve kalıpların kullanım ömrünü uzatabilir.
E-posta adresi:cast@ebcastings.com
Yapım için kullanılan ortak malzemelerSoya küfleriAşağıda ayrıntılı bir giriş ve uygulama alanı bulunmaktadır:
dökme demir: gri dökme demir ve doktil demir de dahil olmak üzere. Gri dökme demir daha düşük maliyete sahiptir ve belirli bir dayanıklılığa ve aşınmaya dayanıklılığa sahiptir.Alüminyum ingot dökmeKalıp hassasiyetinin ve ömrünün çok yüksek olmadığı senaryolar.ve orta kapasiteli domuz kalıpları üretmek için kullanılabilir., alüminyum ve çinko gibi metaller için uygundur.
dökme çelik: örneğin 1028 dökme çelik, 8630 dökme çelik vb.ve yüksek sıcaklıkta erimiş metal tarafından getirilen termal şoka ve basınca dayanabilir. 1028 dökme çelik genellikle büyük kapasiteli çubuk kalıpları üretmek için kullanılır.Alüminyum ingotlarİyi kapsamlı performansından dolayı, 8630 dökme çelik kalıp dayanıklılığı ve ısı direnci için yüksek gereksinimleri olan durumlarda kullanılabilir.Yüksek hassasiyetli alaşım ingotlarının dökülmesi gibi..
Alaşımlı çelik: Özellikle alaşımlı bir çelik türüdür ve mükemmel bir dayanıklılığa, aşınmaya ve ısıya dayanıklılığa sahiptir.Yüksek hassasiyetli ve yüksek talepte alaşımlı çelik ingot dökme için uygundurMetallürji, makine, havacılık, gemi inşaatı ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılır. Otomobil parçaları, araçlar, mekanik parçalar vb. için gerekli alaşımlı çelik ingotları üretmek için kullanılabilir.
Sıcak işleme döşenmiş çelik: H13 çelik gibi. İyi ısı direnci, termal yorgunluk direnci ve aşınma direnci vardır ve yüksek sıcaklık ortamında istikrarlı bir performans koruyabilir.Yüksek döküm sıcaklığı ve kalıp termal performansı üzerinde sıkı gereksinimleri ile sahneler için uygundurAlüminyum alaşımı, magnezyum alaşımı dökümleri vb.Tekrarlanan termal döngüler sırasında kalıpta termal yorgunluk çatlaklarının oluşumunu etkili bir şekilde azaltabilir ve kalıpların kullanım ömrünü uzatabilir.
E-posta adresi:cast@ebcastings.com