Tenekebronz burçlar, pas ve neme karşı olağanüstü dirençleri nedeniyle, hidrolik ekipman için tercih edilen malzemedir.burçlarve soğutma kulesi kaydırıcıları. Sebepler aşağıdaki gibidir:
Mükemmel pas ve nem direnci: fosforteneke fosfor bronzBakır ile stabil bir bileşik oluşturur, nemli ortamlarda oksidasyon ve korozyona etkili bir şekilde direnir, bu da onları pas ve korozyona daha az duyarlı hale getirir. Hidrolik ekipmanlarda yaygın olan, korozyonun ilerlemesini önemli ölçüde yavaşlatan ve servis ömrünü uzatan tatlı su, deniz suyuna veya soğutma kulelerinin nemli su buharına uzun süreli maruz kalabilirler.
Mükemmel aşınma direnci:BurçlarHidrolik ekipman ve soğutma kulesi kaydırıcıları için sürekli sürtünmeye tabidir.Teneke fosfor bronzCAC902 gibi malzemeler mükemmelDirenç Giymekve önemli sürtünme aşınmasına dayanabilir. Bu, aşırı aşınmanın neden olduğu boyutsal değişimi azaltır, titreşime, gürültüye ve hatta mekanik başarısızlığa yol açabilecek anormal klerens genişlemesini önler.
Kendini yağlama:Teneke-Fosfor Bronz BurçlarSık yağlama ve bakım olmadan mükemmel kayma performansı koruyun. Kendi kendini hizalama, sapmaya duyarsızdırlar ve aynı anda radyal yükleri destekleyebilirler. Nem, yağlayıcı etkinliğinin bozulmasına ve hatta dağılmasına kolayca neden olabilir. Kendini yağlama avantajları, bu ortamlarda daha da belirgindir, bu da yağlama sorunlarına bağlı bileşen hasarı olasılığını azaltır ve yağlama ve bakım için kesinti süresini azaltır.
Mükemmel mekanik mukavemet ve tokluk: Uygun mukavemeti, sertliği ve iyi tokluğu, hidrolik ekipmanın çalışması sırasında su akışı ve basınç dalgalanmaları gibi şok yüklerine dayanır. Ayrıca, soğutma kulesi fanının başlatılmasının ve kapatılmasının neden olduğu titreşimler sırasında çatlama veya ani kırılmaya daha az duyarlıdır, kararlı ve güvenilir ekipman çalışması sağlar ve bakım için planlanmamış kesinti süresini azaltır.
İşlenmesi ve kalıp: Mükemmel işlenebilirliği ve döküm özellikleri, hidrolik ekipman şaft kollarının, soğutma kulesi kaydırıcılarının ve diğer uygulamaların karmaşık şekilleri ve boyutsal hassas gereksinimleri üretmeyi kolaylaştırır. Bu, burçların boyutsal doğruluğunu sağlarken ve sıkı uyum sağlarken çeşitli tasarım gereksinimlerini karşılar.
Tenekebronz burçlar, pas ve neme karşı olağanüstü dirençleri nedeniyle, hidrolik ekipman için tercih edilen malzemedir.burçlarve soğutma kulesi kaydırıcıları. Sebepler aşağıdaki gibidir:
Mükemmel pas ve nem direnci: fosforteneke fosfor bronzBakır ile stabil bir bileşik oluşturur, nemli ortamlarda oksidasyon ve korozyona etkili bir şekilde direnir, bu da onları pas ve korozyona daha az duyarlı hale getirir. Hidrolik ekipmanlarda yaygın olan, korozyonun ilerlemesini önemli ölçüde yavaşlatan ve servis ömrünü uzatan tatlı su, deniz suyuna veya soğutma kulelerinin nemli su buharına uzun süreli maruz kalabilirler.
Mükemmel aşınma direnci:BurçlarHidrolik ekipman ve soğutma kulesi kaydırıcıları için sürekli sürtünmeye tabidir.Teneke fosfor bronzCAC902 gibi malzemeler mükemmelDirenç Giymekve önemli sürtünme aşınmasına dayanabilir. Bu, aşırı aşınmanın neden olduğu boyutsal değişimi azaltır, titreşime, gürültüye ve hatta mekanik başarısızlığa yol açabilecek anormal klerens genişlemesini önler.
Kendini yağlama:Teneke-Fosfor Bronz BurçlarSık yağlama ve bakım olmadan mükemmel kayma performansı koruyun. Kendi kendini hizalama, sapmaya duyarsızdırlar ve aynı anda radyal yükleri destekleyebilirler. Nem, yağlayıcı etkinliğinin bozulmasına ve hatta dağılmasına kolayca neden olabilir. Kendini yağlama avantajları, bu ortamlarda daha da belirgindir, bu da yağlama sorunlarına bağlı bileşen hasarı olasılığını azaltır ve yağlama ve bakım için kesinti süresini azaltır.
Mükemmel mekanik mukavemet ve tokluk: Uygun mukavemeti, sertliği ve iyi tokluğu, hidrolik ekipmanın çalışması sırasında su akışı ve basınç dalgalanmaları gibi şok yüklerine dayanır. Ayrıca, soğutma kulesi fanının başlatılmasının ve kapatılmasının neden olduğu titreşimler sırasında çatlama veya ani kırılmaya daha az duyarlıdır, kararlı ve güvenilir ekipman çalışması sağlar ve bakım için planlanmamış kesinti süresini azaltır.
İşlenmesi ve kalıp: Mükemmel işlenebilirliği ve döküm özellikleri, hidrolik ekipman şaft kollarının, soğutma kulesi kaydırıcılarının ve diğer uygulamaların karmaşık şekilleri ve boyutsal hassas gereksinimleri üretmeyi kolaylaştırır. Bu, burçların boyutsal doğruluğunu sağlarken ve sıkı uyum sağlarken çeşitli tasarım gereksinimlerini karşılar.
