Hammerhead, çekiçli kırıcıinşaat malzemeleri, madencilik, kimya endüstrisi vb. alanlarda kullanılır. Aynı zamanda aşınan bir parçadır.Geleneksel çekiç kafası çoğunlukla yüksek manganlı çelikle dökülür ve yüksek manganlı çelik, darbe yükü altında aşınma direncini iyileştirmek için kullanılır, ancak aşınma direnci, yüksek verimlilik ve düşük tüketimli modern üretim talebine uygun olmaktan uzaktır. .Kırıcının kısa ömrü ve sık değiştirilmesi nedeniyle, ekipmanın çalışma oranı azalır.Bu nedenle, kırıcının işlevini ve hizmet ömrünü iyileştirmek için yeni bir malzeme ve yeni bir teknoloji aramak gerekir.

Çekiç başı işin başında yüzey şeklini değiştirmediğinde, çekiç başı esas olarak darbe aşınmasına maruz kalır ve malzeme, plastik deformasyona ve çarpma kraterlerine neden olmak için metal yüzeye pozitif bir kuvvetle etki eder.Çekiç kafasının çalışma yüzeyi bir yay şeklinde taşlandığında, bu sırada yüzey kuvveti değişir.İlki çekiç kafasına etki eder ve ikincisi çekiç yüzeyinde kesmeye ve aşınmaya neden olur.Malzemenin etkisi belirli bir miktarda işlenerek sertleşmeye yol açabilse de, darbe kuvveti, çekiç kafasının çalışma yüzeyinde katı sertleşmiş bir tabaka oluşturmak için yeterli değildir, bu da çekiç kafasının yetersiz aşınma direncine neden olur ve sonuçta kırma işlemi sırasında çekiç kafasının arızalanması.

Çekiç kafasının geleneksel hammaddesi bir tür saf östenitiktir. aşınmaya dayanıklı çelikmükemmel mekanik özelliklere sahip.Çekme mukavemeti 1000MPa'nın üzerine ulaşabilir, uzama% 100'e ulaşabilir ve darbe tokluğu 300J / Cm2'ye, sertliği 200HB'ye kadar ulaşabilir.Krom dökme demir, mükemmel bir aşınmaya dayanıklı malzemedir, ancak düşük dirence sahiptir.Darbe tokluğu genellikle 5-7 J / cm2'dir ve çarpıldığında çatlamaya meyillidir.

Bu nedenle, çalışma ucunun sert noktası olarak yüksek kromlu dökme demir kullanılır ve destekleme aşaması ve çekiç tutacağı olarak yüksek manganlı çelik kullanılır.Yüksek kromlu dökme demir ve yüksek manganlı çelik, bimetal aşınmaya dayanıklı çekiç başlığını üretmek için kullanılır ve bağlantı yüzeyi, çekiç başlığının gereksinimlerini daha iyi karşılayabilen metalurjik bağlantıdır.

Bu nedenle, bimetalik çekicin bu üstünlüğe sahip olmasının nedeninin esas olarak iki faktöre bağlı olduğu sonucuna varmak zor değildir: Biri, malzemelerin üretimidir. bimetal çekiçiki metalden yapılmıştır, iki Metal malzemeler kendi özelliklerine sahiptir ve güçlü aşınma direncine sahiptir.İkincisi, üretim sürecidir.Çekiç kafası, kompozit döküm işlemi ile işlenir.İki metal malzemenin iyi bir şekilde birleştirilmesi gerekiyor ve bu da mükemmel bir üretim süreci gerektiriyor.İki metal iyi karışır ve yeni roller üstlenebilir.

Bilim ve teknoloji seviyesinin sürekli iyileştirilmesi, endüstriyel gelişme için koşullar yarattı, üretim koşullarını iyileştirdi, üretim verimliliğini artırdı, daha büyük faydalar yarattı ve ekonomiyi geliştirdi.Aynı zamanda bilim ve teknolojinin ve ekonomik araştırmanın gelişmesi için ekonomik bir temel sağladı.Bu nedenle, ekonominin gelişimi teknolojik yenilikten ayrılamaz.İçinçekiç üreticileriendüstri rekabetinde zafere ulaşmak için sürekli ilerlemeyi sürdürmek gerekiyor.

Eternal Bliss Alloy Casting & Forging Co., Ltd.

Teknik Departman

E-posta: cast@ebcastings.com

uygulama nedir: 0086-13093023772