|
Ürün ayrıntıları:
Ödeme & teslimat koşulları:
|
| Malzeme sınıfı: | ASTM A494 CZ100 | Döküm Süreci: | Hassas Süreç |
|---|---|---|---|
| Yüzey: | Ra 6.3 | Yüzey işleme: | CT8 |
| Sertifika: | ISO9001 | ||
| Vurgulamak: | nikel esaslı dökümler,nikel esaslı alaşımlar |
||
Paslanmaz Çelik Nikel Esaslı Alaşımlı Hassas Döküm EB3537
Çeşitli orta frekanslı indüksiyon fırınlarının ve küçük kapasitelere sahip VOD fırınlarının kullanılması, özel alaşımlı döküm üretiminin daha yüksek esnekliğine ve minimum erime miktarlarına ve sonuç olarak müşterilerimize hızlı teslimatlara neden olur.
İşlenmiş tüm yüzeylerde koruma korozyonu korunur.
Taşıma ve depolama sırasında hasarı önlemek için uygun sandık başına ürün.
Kalite Seviyesi: Ulusal Standart ve Uluslararası Standartlara göre.
Mevcut bedenler: Dia.50mm - 1500mm.
Uygulama Alanı: Madencilik Endüstrisi, Vana ve Pompa Endüstrisi, Isıl İşlem Endüstrisi, Metalurji Endüstrisi, Çimento Endüstrisi, Enerji Santralleri, Petrol, Gaz Endüstrisi.
Malzeme sınıfı:
P Owder Kaynağı (PW)
Nikel bazlı ve karbür içeren alaşımları çökeltmek için kullanılır, ayrıca toz formunda özel olarak modifiye edilmiş kobalt alaşımları için de uygundur. İşlem, çoğu çelik, maliyet demiri, nikel bazlı ve bazı bakır bazlı alaşımlara bakmaya uygundur.
Kullanılan tozlar, çubuktan daha düşük sıcaklıklarda uygulanır ve işlem, dar yıpranmaya dayanıklı alanlar sağlamak için dar boncuklar veya kenar birikmesi gibi uygulamalar ve dökme demirin yüzey kaplaması için idealdir. Daha düşük sıcaklık, çubuk uygulamalarına göre biraz daha az ölçeklendirme ve bozulma ile sonuçlanır.
Sprey ve Sigorta (SF)
---- Ultrosonik Sprey Kaplama Süreci
Sprey ve sigorta iki aşamalı bir işlemdir, toz alaşımı bir alev spreyi ile yerine püskürtülür ve daha sonra bir oksi-asetilen veya benzer bir meşale veya bir vakumlu fırın ile birleştirilir. İşlem, özel olarak modifiye edilmiş kobalt ve nikel bazlı alaşımlar ve alt tabakaya metalurjik olarak bağlanmış pürüzsüz, ince (I mm ila 3mm) katmanları cobalt alloy veya DELORO alaşımları bırakan toz dereceleri içeren karbür kullanır.
Plazma Püskürtme
Plazma püskürtme çoğu kobalt, nikel ve demir bazlı alaşımların yanı sıra çok çeşitli seramik, kompozit ve karbürler için de uygundur. İşlem, kum püskürtme ile hazırlanabilen çoğu malzeme üzerinde kullanılabilir. Tortular ince (0.1mm ila 0.2mm), yüksek yoğunluklu (daha yeni yüksek enerjili plazma ekipmanı ile% 99'a yaklaşıyor) ve substrat sadece hafifçe ısıtıldığı için minimum bozulma ile uygulanabilir. Bununla birlikte, kaplamalar füzyon kaynaklı kaplamalar değildir ve sadece substrata mekanik olarak bağlanır.
Tablo 1: Standart Kobalt ve Nikel Bazlı Alaşımlar
cobalt alloy Alaşım Kaplama Kaynağı
| eş | Cr | C | W | Mo | Ni | Si | B | Fe | Mn | Diğerleri | |
| cobalt alloy 1 | BAL | 33 | 2.45 | 13 | - | 2.5 * | 1 | - | 2.5 * | 1 | - |
| cobalt alloy 3 | BAL | 31 | 2.5 | 13 | - | 2.5 * | 1 | - | 2.5 * | 1 | - |
| cobalt alloy 4 | BAL | 31.5 | 1 | 14 | - | 2.0 * | 1 | - | 2.0 * | 1 | - |
| BAL | 28 | 1.2 | 5 | - | 3.0 * | 1 | - | 2.5 * | 1 | - | |
| cobalt alloy 12 | BAL | 29 | 1.85 | 9 | - | 2.5 * | 1 | - | 2.5 * | 1 | - |
| cobalt alloy 20 | BAL | 33 | 2.45 | 17.5 | - | 2.5 * | 1 | - | 2.5 * | 1 | - |
| cobalt alloy 21 | BAL | 27 | 0.25 | - | 5.5 | 2.5 * | 1 | - | 3.0 * | 1 | - |
| cobalt alloy 31 | BAL | 26 | 0.5 | 7.5 | - | 10.5 | 1 | - | 2.0 * | 1 | - |
| cobalt alloy 190 | BAL | 26 | 3.3 | 14 | - | 1.0 | 1 | - | 8 | 0.5 | - |
| cobalt alloy 238 | BAL | 26 | 0.1 | - | 3 | - | 1 | - | 20.0 | 1 | - |
| cobalt alloy 306 | BAL | 25 | 0.4 | 2 | - | 6 | 1 | - | 4,0 * | 1 | Nb = 5 |
| 94 | BAL | 28 | 1 | 19 | - | 5.0 | 1 | - | 2.5 * | 1 | V = 1 |
| cobalt alloy F | BAL | 25,5 | 1.75 | 12.25 | - | 22.5 | 1 | - | 1.5 * | - | - |
| cobalt alloy SF1 | BAL | 19 | 1.3 | 13 | - | 13 | 3 | 2.5 | 3 * | 0.5 | Cu = 0.5 |
| cobalt alloy SF6 | BAL | 19 | 0.7 | 7 | - | 13 | 2.5 | 1.7 | 3 * | 0.5 | Cu = 0.5 |
| cobalt alloy SF12 | BAL | 19 | 1 | 9 | - | 13 | 3 | 2 | 3 * | 0.5 | Cu = 0.5 |
| cobalt alloy SF20 | BAL | 19 | 1.5 | 15 | - | 13 | 3 | 3 | 2 * | 0.5 | Cu = 0.5 |
| TRIBALOY T400 | BAL | 8 | 0.1 * | - | 28 | 3 * | 2.4 | - | 3 * | - | - |
| TRIBALOY T800 | BAL | 17 | 0.1 * | - | 28 | 3 * | 3.2 | - | 3 * | - | - |
| DELORO 15 | - | - | 0,06 * | - | - | BAL | 2.0 | 1.05 | 1.5 * | 20 | Cu = 20 |
| DELORO 22 | - | 0.70 | 0.10 | - | - | BAL | 2.3 | 1.75 | - | - | - |
| DELORO 40 | - | 7 | 0.10 | - | - | BAL | 3.5 | 2.25 | - | - | - |
| DELORO 50 | - | 10,25 | 0.45 | - | - | BAL | 4,0 | 1.85 | 4,0 | - | - |
| DELORO 60 | - | 14.25 | 0.6 | - | - | BAL | 2.0 | 3.5 | 4,0 | - | - |
| DELORO 625 | - | 22 | 0.1 | - | 9 | BAL | - | - | 5 | - | - |
| NISTELLE C | - | 16.5 | 0.12 * | 4.5 | 17 | BAL | 0.7 | - | 6 | - | - |
| TRIBALOY T700 | - | 15 | 0.10 * | - | 32 | BAL | 3.25 | - | - | - | - |
| Hastelloy C22® (UNS N06022) (Maks.) | |||||||||||
| C | MN | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | CO | Fe | W | V |
| 0.015 | 0.5 | 0.02 | 0.02 | 0.08 | 20,0-22,5 | Bal. | 12,5-14,5 | 2.5 | 2,0-6,0 | 2,5-3,5 | 0.35 |
| Hastelloy C276® (UNS N10276) (Maks.) | |||||||||||
| C | MN | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | CO | Fe | W | V |
| 0.01 | 1 | 0.04 | 0.03 | 0.08 | 14,5-16,5 | Bal. | 15,0-17,0 | 2.5 | 4,0-7,0 | 3,0-4,5 | 0.35 |
| Hastelloyx® (UNS N06002) (Maks.) | |||||||||||
| C | MN | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | CO | Fe | W | diğer |
| 0,05-0,15 | 1 | 0.04 | 0.03 | 1 | 20,5-23,0 | Bal. | 8,0-10,0 | 0,5-2,5 | 17,0-20,0 | 0,2-1,0 | / |
Monel 400® (UNS NO4400) (Maks.)  | |||||||||||
| C | MN | S | Si | Ni | Cu | Fe | |||||
| 0.3 | 2 | 0.024 | 0.5 | 63 dk | 28-34 | 2.5 | |||||
Monel M400® (UNS NO4400) (Maks.)  | |||||||||||
| C | MN | S | Si | Ni | Cu | Fe | |||||
| 0.3 | 2 | 0.024 | 0.5 | 63-70 | 28-34 | 2.5 | |||||
Monel R405® (UNS NO4405) (Maks.)  | |||||||||||
| C | MN | S | Si | Ni | Cu | Fe | |||||
| 0.3 | 2 | ,025-,06 | 0.5 | 63.0min | 28-34 | 2.5 | |||||
Monel K500® (UNS NO5500) (Maks.)  | |||||||||||
| C | MN | S | Si | Ni | Cu | Ti | AI | Fe | |||
| 0.1 | 2 | 0.01 | 0.5 | 63min | 27-33 | 0.86 | 2,3-3,15 | 2 | |||
| Inconel 600 (UNS NO6600) (Maks.) | |||||||||||
| C | MN | S | Si | Cr | Ni | Cu | Fe | ||||
| 0.15 | 1 | 0.015 | 0.5 | 14-17 | 72 dk | 0.5 | 6,0-10,0 | ||||
| Inconel 601 (UNS NO6601) (Maks.) | |||||||||||
| C | MN | Si | Cr | Ni | CO | AI | Fe | ||||
| 0.05 | 0.3 | 0.2 | 22.5 | 61.5min | 5 | 1.4 | 14.1 | ||||
| Inconel 718 (UNS NO7718) (Maks.) | |||||||||||
| Cr | Ni | Mo | CO | Cb + Ta | Ti | AI | Fe | ||||
| 19 | 52.5min | 3.05 | 5 | 5.13 | 0.9 | 0.5 | 18.5 | ||||
| Incoloy 800® uns (N08800) Kimyasal Analizi | |||||||||||
| C | Cr | Ni | Ti | AI | Fe | Tane | |||||
| Maks. 0.1 | 19,0-23,0 | 30,0-35,0 | 0,15-0,6 | 0,15-0,6 | 39.5min | / | |||||
| Incoloy800H® UNS (N08810) | |||||||||||
| C | Cr | Ni | Ti | AI | Fe | Tane | |||||
| 0.05-0.1 | 19,0-23,0 | 30,0-35,0 | 0,15-0,60 | 0,15-0,60 | 39.5min | 5 veya daha kaba | |||||
| Incoloy800HT® UNS (N08811) | |||||||||||
| C | Cr | Ni | Ti | AI | Fe | Tane | |||||
| 0,06-0,10 | 19,0-23,0 | 30,0-35,0 | 0,25-0,60 | 0,25-0,60 | 39.5min | 5 veya daha kaba | |||||
Boyutlar : çizimlere göre
Özellikler:
1. iyi yüzey kalitesi;
2. biz hassas döküm işlemi kullanmak fiş değirmen karıştırıcı bıçak parçaları
beyaz Demir malzemelerle;
3. biz daha iyi aşınma performansı elde etmek için söndürme ve tavlama tedavisi yapmak.
1. 16 yıllık Döküm Operasyon Deneyimi.
2. Dostu ve Yüksek Verimli Teknik ve Ticari İletişim.
3. profesyonel ihracat uygulamaları: ihraç var + 60 denizaşırı ülkelere.
Bizim Ticaret Gösterisi 
Newcast 2015, Almanya'daki standımız 14-A29-5
Salon 14, Stand No.A29-5.
Ürünler ve hizmet hakkında daha fazla bilgi için bize ulaşın:
Mr.John Liu
Proje Müdürü
Tel: 0086-188 0059 6372
Faks: 0086-510-6879 2172
E-posta: ebcasting@126.com
Skype Kimliği: julia.zhu26
QQ: 213 039 6403
Ebedi Mutluluk Alaşım Döküm ve Dövme A.Ş., LTD.
Ekle: J-Sci-Tech Park, Binhu Bölgesi, Wuxi, 214122, Jiangsu, Çin
