Ürün Özeti
Ni202Z Dameron 40 Nikel Alaşım Hassas Döküm Gelişmiş hassas döküm (investment casting) süreciyle üretilen yüksek performanslı nikel alaşım döküm, zorlu endüstriyel uygulamalar için olağanüstü mekanik mukavemet, korozyon direnci ve hassasiyet sunar. Anahtar Özellikler Malzeme Sınıfı Ni202Z Dameron 40 ...
Ürün Detayları
Vurgulamak:
Yüksek Çekme ve Akma Dayanımı Nikel Alaşımlı Döküm
,Mükemmel Korozyon Direnci Ni Bazlı Alaşımlı Döküm
,1000 derece çalışma sıcaklığı yüksek nikel alaşımı dökme
Korozyon Direnci:
Yüksek
Mekanik güç:
Yüksek çekme ve akma mukavemeti
kullanmak:
Cevher Madenciliği
Yüzey Cila İşlemi:
Ra 6.3
Yüzey bitirme:
Döküm Yöntemine Bağlı Olarak Pürüzsüzden Kabaya
Korozyon direnci:
Asidik ve Yüksek Sıcaklık Ortamlarında Mükemmel
Malzeme Sınıfı:
4N
Dış görünüş:
kırmızı toz
Standart:
ASTM B392
Hizmet:
Oem \ odm
Isıl işlem:
Çözelti tavlama ve yaşlandırma
tip:
Cıvatalar
Kalite Kontrol:
Maksimum 600mm
Sertlik:
HRC 40 - 60
Seviye:
kobalt alaşımı 21
Aşınma direnci:
Yüksek
Kullanım:
Petrol ve Gaz Sanayi
Isı iletkenliği:
15 - 25 W/m·K
Şekil:
Düzensiz şekil/küresel toz
Döküm yöntemi:
Hassas döküm, kum dökümü
Çizim yapıldı:
kabul etmek
Dış görünüş:
gümüşi
Ürün Tanımı
Ni202Z Dameron 40 Nikel Alaşım Hassas Döküm
Gelişmiş hassas döküm (investment casting) süreciyle üretilen yüksek performanslı nikel alaşım döküm, zorlu endüstriyel uygulamalar için olağanüstü mekanik mukavemet, korozyon direnci ve hassasiyet sunar.
Anahtar Özellikler
| Malzeme Sınıfı | Ni202Z Dameron 40 (4N saflık) |
| Görünür Yoğunluk | 2.0-2.5 g/cm³ |
| Maksimum Çalışma Sıcaklığı | 1000°C'ye kadar |
| Döküm Süreci | Hassas Döküm (Lost-Wax) |
Ürün Özellikleri
- Yüksek çekme ve akma dayanımı ile olağanüstü mekanik mukavemet
- Asidik ve yüksek sıcaklık ortamlarında üstün korozyon direnci
- Pürüzsüzden pürüzlü dokulara kadar özelleştirilebilir yüzey kaplamaları
- Mükemmel boyutsal doğruluk ve karmaşık geometri yetenekleri
- Yüksek sıcaklıklarda yapısal bütünlüğü koruyan termal stabilite
- Uzun hizmet ömrü için oksidasyon ve termal yorulma direnci
Endüstriyel Uygulamalar
Nikel alaşım dökümlerimiz, güvenilirlik ve performansın aşırı koşullar altında kritik olduğu birden fazla endüstrideki kritik uygulamalar için tasarlanmıştır.
- Havacılık ve Uzay: Türbin kanatları, jet motoru bileşenleri, yapısal parçalar
- Kimyasal İşleme: Reaktörler, ısı eşanjörleri, vanalar, pompa bileşenleri
- Enerji Üretimi: Nükleer reaktörler, termal güç sistemleri, ısıl işlem ekipmanları
- Deniz Endüstrisi: Tuzlu suya ve aşındırıcı deniz ortamlarına maruz kalan bileşenler
- Petrokimya: Agresif kimyasalları işleyen işlem ekipmanları
Özelleştirme Yetenekleri
Proje gereksinimlerinizi hassasiyet ve tutarlılıkla karşılamak için özel nikel alaşım döküm çözümleri sunuyoruz.
- Özel boyutlar ve karmaşık geometriler
- Çeşitli yüzey kaplama seçenekleri
- Uygulamaya özel malzeme özellikleri
- Tasarım optimizasyonu desteği
- Hızlı prototipleme ve üretim
Teknik Destek ve Hizmetler
Ürün yaşam döngüsü boyunca kapsamlı destek, optimum performans ve müşteri memnuniyetini sağlar.
- Uzman teknik danışmanlık ve ürün seçimi rehberliği
- Tasarım optimizasyonu ve uygulamaya özel öneriler
- Detaylı kurulum, bakım ve sorun giderme desteği
- Kapsamlı teknik dokümantasyon ve malzeme özellikleri
- Benzersiz proje gereksinimleri için özelleştirme hizmetleri
Sıkça Sorulan Sorular
Nikel Alaşım Döküm Kullanmanın Ana Avantajları Nelerdir?
Nikel alaşım döküm, mükemmel korozyon direnci, yüksek sıcaklıklarda yüksek mukavemet ve üstün dayanıklılık sunarak zorlu ortamlar ve zorlu uygulamalar için idealdir.
Nikel Alaşım Döküm Hangi Endüstrilerde Yaygın Olarak Kullanılır?
Nikel alaşım döküm, aşırı koşullara ve agresif ortamlara dayanma yeteneği nedeniyle havacılık ve uzay, kimyasal işleme, enerji üretimi ve denizcilik endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Döküm İçin Ne Tür Nikel Alaşımları Mevcuttur?
Yaygın olarak dökülen nikel alaşımları arasında Inconel, Monel, Hastelloy ve Nikel-Krom alaşımları bulunur; her biri farklı uygulamalara ve çalışma koşullarına göre uyarlanmış özel özellikler sunar.
Nikel Alaşım Ürünleri İçin Hangi Döküm Yöntemleri Kullanılır?
Nikel alaşım dökümleri, hassas boyutlar ve mükemmel yüzey kaplamaları elde etmek için tipik olarak hassas döküm, kum döküm ve santrifüj döküm yöntemleri kullanılarak üretilir.
Isıl işlem süreci Nikel Alaşım Dökümü Nasıl Etkiler?
Isıl işlem, sertliği, mukavemeti ve korozyon direncini iyileştirerek nikel alaşım dökümlerinin mekanik özelliklerini geliştirir, zorlu uygulamalarda optimum performans ve uzun hizmet ömrü sağlar.
İlgili Ürünler