Madencilik Oluğu Astarı Aşınmaya Dayanıklı Kauçuk Seramik Aşınma Astarı
Kauçuk seramik aşınma astarı
,Aşınmaya Dayanıklı seramik aşınma astarı
,Kavisli Madencilik Oluğu Astarı
Ürün Tanımı
Madencilik Oluğu Astarı Aşınmaya Dayanıklı Kauçuk Seramik Aşınma Astarı

NSiC, RSiC ürünlerinden daha yüksek eğilme mukavemetine ve mükemmel oksidasyon direncine sahiptir.Maksimum çalışma sıcaklığı 1500'dür.
NSiC ürünleri, kendi yapısal özelliklerine ek olarak, metal çözeltilere karşı iyi aşınma direncine ve korozyon direncine sahiptir, bu nedenle NSiC ürünleri alüminyum, çinko, bakır ve magnezyum çözeltileriyle doğrudan temas edebilir ve sıcaklık ölçümü için NSiC koruma tüpü başarıyla kullanılmıştır.
NSiC, bükülmeye karşı yüksek sıcaklık direnci, mükemmel yüksek yük yüklemesi ve aşınma direnci gibi diğer refrakter malzemelerin sahip olmadığı özelliklere sahiptir.
Başvuru:
1.Silisyum nitrür ve silisyum karbür kirişler, mükemmel yüksek sıcaklık eğilme mukavemetine, sürünme direncine ve oksidasyon direncine sahiptir;esas olarak sıhhi seramiklerde, yüksek voltajlı elektrikli porselenlerde, filtrelerde, kuvars potalarda kullanılır;günlük kullanım seramik endüstrisinde yaygın olarak kullanılan döken tabaklar ve balık şekilli tabaklar;koruma tüpü çeşitli endüstrilerde sıcaklık ölçümü için kullanılır;özel şekilli ürünler ve brülör manşonları çeşitli fırın ve makine mühendisliğinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Yeniden kristalize silisyum karbür ürünleri, yüksek sıcaklık dayanımı, hafiflik, iyi termal iletkenlik, küçük ısı depolama ve uzun ömür gibi mükemmel özelliklere sahiptir.Seramik, petrokimya, havacılık ve diğer endüstriyel sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadırlar.Seramik çömlek yapımında kullanılır (merdaneler, kirişler, levhalar, yüksek sıcaklık brülörleri, termokupl koruma tüpleri vb.).
Bunlar arasında en tipik kullanım, özellikle 1250C'nin üzerindeki yüksek sıcaklık koşullarında kullanıma uygun, çeşitli endüstriyel fırınlar için yüksek sıcaklıklı fırın mobilyalarıdır.RSIC fırın mobilyalarının kullanılması, doldurma verimliliğini önemli ölçüde artırabilir ve enerji tüketiminden tasarruf sağlayabilir.
Kiriş ürünleri:yeniden kristalize silisyum karbür kirişler, sıhhi tesisat, silindir imalatı ve elektrikli porselen endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.Kirişin boyutu gereksinimlere göre işlenebilir ve üretilebilir.
Kare sundurma tahtası, yuvarlak plaka ve balık biçimli tahta: günlük kullanım seramikleri, sıhhi seramik sağlık gereçleri, toz metalurjisi, elektronik ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.Ayrıca sundurma levhalarına müşteri ihtiyacına göre tek taraflı veya çift taraflı kaplama uygulayabiliyoruz.Ayrıca gözenekli, tek taraflı veya çok taraflı özel şekilli sundurma levhası üretebiliriz.
Silindirler ve tüpler: Yüksek sıcaklık ve yüksek oksidasyon ortamında alümina seramik ve teknik seramik ürünlerin üretiminde kullanılan yüksek sıcaklık ve yüksek yük kapasiteli silindir fırın.Yeniden kristalize edilmiş termokupl koruma tüpü, üstün korozyon direnci ve yüksek sıcaklık termal iletkenliği sayesinde yüksek sıcaklık ölçümü alanındaki sürekli talebi karşılar.Ayrıca soğuk hava tüpleri ve bazı özel şekilli tüpler de çeşitli endüstriyel fırınlarda kullanılmaktadır.
Standart ürünlere ek olarak, yeniden kristalize edilmiş silisyum karbür malzemeler, brülörler ve güveçler gibi çeşitli farklı şekilli ürünlerin yanı sıra sipariş üzerine yapılan çeşitli endüstri mühendisliği parçalarının yapımında da kullanılabilir.Yüksek sıcaklıkta oksidasyona, korozyona ve aşınmaya karşı mükemmel bir dirence sahiptir.Eşanjörler ve onunla yapılan yüksek sıcaklıklı parçalar makine mühendisliğinde de yaygın olarak kullanılmaktadır.
Özellikler:
İyi termal iletkenlik
Mükemmel termal şok direnci
İyi oksidasyon direnci
Mükemmel asit direnci
İyi ısı direnci
İyi yüksek sıcaklık dayanımı
|
Kalem
|
Birim
|
Veri
|
|
Kütle yoğunluğu
|
g/cm3
|
2.75-2.82
|
|
gözeneklilik
|
%
|
10-12
|
|
basınç dayanımı
|
MPa
|
600-700
|
|
Bükülme mukavemeti
|
MPa
|
160-180
|
|
Gencin modülü
|
Gpa
|
220-260
|
|
Termal iletkenlik
|
W/MK
|
15
|
|
Termal genleşme katsayısı: 20-1000 ℃
|
10-6K-1
|
5.0
|
|
Maksimum kullanım sıcaklığı
|
C
|
1500
|
|
SiC
|
%
|
60-80
|
|
silikon nitrür
|
%
|
20-40
|
|
Malzeme Verileri:
|
||
|
Kalem
|
Birim
|
Veri
|
|
Kütle yoğunluğu
|
g/cm3
|
2.60-2.74
|
|
gözeneklilik
|
%
|
15
|
|
Sıkıştırma mukavemeti
|
MPa
|
≥600
|
|
Bükülme mukavemeti
|
MPa
|
90-100
|
|
genç modül |
Gpa
|
240
|
|
Termal iletkenlik
|
W/MK
|
24
|
|
Termal genleşme katsayısı 20-1000C
|
10-6K-1
|
4.8
|
|
Maksimum kullanım sıcaklığı
|
C
|
1650
|
|
SiC
|
%
|
98.5
|
|
3. Silisyum karbür seramiklerin sinterleme işlemi esas olarak şunları içerir: basınçsız sinterleme, reaksiyon sinterleme, sıcak presleme sinterleme ve sıcak izostatik presleme.Bunlar arasında reaksiyon sinterleme ve basınçsız sinterleme daha yaygın olarak kullanılmaktadır.Silisyum karbür seramiklerin özellikleri de sinterleme yöntemine bağlı olarak değişmektedir.
Basınçsız sinterleme, karmaşık şekillere ve büyük boyutlu silisyum karbür seramik parçalara sahip parçalar üretebilir. |
||
|
Malzeme Verileri:
|
||
|
Kalem
|
Birim
|
SSIC
|
|
Yoğunluk
|
g/cm3
|
3.10-3.15
|
|
Sertlik
|
İHD
|
92--94
|
|
görünür gözeneklilik
|
%
|
<0.2
|
|
basınç dayanımı
|
mpa
|
≥2200
|
|
Bükülme mukavemeti
|
mpa
|
≥400
|
|
Elastik modülü
|
Gpa
|
400
|
|
Termal iletkenlik (20 C)
|
w/mk
|
120--150
|
|
Termal genleşme katsayısı
|
10 -6 1/c
|
4
|
|
Maksimum kullanım sıcaklığı
|
C
|
1600
|
|
4. Reaksiyon sinterleme, fonksiyonel seramikler ve özel seramikler için şu anda en yaygın olarak kullanılan sinterleme yöntemidir.Nispeten basit üretim süreci ve düşük üretim maliyeti nedeniyle, uygulama: silisyum karbür contalar, silisyum karbür yataklar, silisyum karbür memeleri vb.
|
||
|
Malzeme Verileri:
|
||
|
Kalem
|
Birim
|
RBSIC
|
|
Kütle yoğunluğu
|
g/cm3
|
≥3.03
|
|
sertlik
|
İHD
|
91--93
|
|
görünür gözeneklilik
|
%
|
<0.2
|
|
Bükülme mukavemeti
|
mpa
|
≥350
|
|
basınç dayanımı
|
mpa
|
≥2000
|
|
Termal iletkenlik
|
w/mk
|
50~110
|
|
Termal genleşme katsayısı
|
10 -6 1/C
|
4
|
|
Elastik modülü
|
not ortalaması
|
350
|
|
Ücretsiz silikon içeriği
|
%
|
<12
|
|
Maksimum kullanım sıcaklığı
|
C
|
1000
|
|
Kauçuk Seramik Aşınma Astarları, Kompozit Astar Plakası Özellikleri
|
|
|
1
|
Tesislerinizin hizmet ömrünü uzatın
|
|
2
|
Mükemmel aşınma ve aşınma direnci
|
|
3
|
Gürültüyü azaltın
|
|
4
|
Uygun maliyetli
|
|
5
|
Uygun özelleştirilmiş boyut
|
|
6
|
Bakım maliyetini ve arıza süresini azaltın
|
Ürün Detayları Resim:

