Superalloy Döküm Parçaları Balmumu Kayıp İşlemli Kobalt Alaşımlı Döküm Parçaları Memesi

Superalloy Döküm Parçaları Balmumu Kayıp İşlemli Kobalt Alaşımlı Döküm Parçaları Memesi
Superalloy Döküm Parçaları Balmumu Kayıp İşlemli Kobalt Alaşımlı Döküm Parçaları Memesi
Marka Adı
Eternal Bliss
Ürün Modeli
EB9064
sertifika
ISO9001-2008
Menşei ülke
Çin
Adedi
30KG
birim fiyat
USD100~ USD150/kg
Ödeme yöntemi
tarafından T / T veya L / C, Western Union
Tedarik kapasitesi
2000 ton / yıl
Ürün Özeti
Balmumu Kayıp Süreci ile Kobalt Alaşımlı Döküm Parçaları Meme EB9064 Santrifüj döküm işlemi, yatırım süreci ve reçine kumu döküm işlemi ile Yüksek Sıcaklıklı Süperalaşım Döküm Parçaları üretiyoruz. Vakum Fırınları ve İndüksiyon Fırınları ile kaliteli Co-bazlı Alaşım Dökümleri eritiyoruz. Çizimlere g...
Ürün Detayları
Vurgulamak:

hassas çelik döküm

,

dökme kobalt alaşımları

Malzeme sınıfı: UMCo50, cobalt alloy 1, cobalt alloy 3,
Çalışma sıcaklığı: 1200 Santigrat dereceye kadar
Sertlik: Daha fazla HRC50
Performans: Daha iyi aşınma uygunluğu ve daha yüksek sıcaklık
Döküm Süreci: Balmumu Kayıp Süreci
Standart: ASTM B392
Hizmet: Oem \ odm
Isıl işlem: Çözelti tavlama ve yaşlandırma
tip: Cıvatalar
Kalite Kontrol: Maksimum 600mm
Sertlik: HRC 40 - 60
Seviye: kobalt alaşımı 21
Aşınma direnci: Yüksek
Kullanım: Petrol ve Gaz Sanayi
Isı iletkenliği: 15 - 25 W/m·K
Şekil: Düzensiz şekil/küresel toz
Kullanmak: Cevher Madenciliği
Döküm yöntemi: Hassas döküm, kum dökümü
Çizim yapıldı: kabul etmek
Dış görünüş: gümüşi

Ürün Tanımı

Balmumu Kayıp Süreci ile Kobalt Alaşımlı Döküm Parçaları Meme EB9064

Santrifüj döküm işlemi, yatırım süreci ve reçine kumu döküm işlemi ile Yüksek Sıcaklıklı Süperalaşım Döküm Parçaları üretiyoruz.
Vakum Fırınları ve İndüksiyon Fırınları ile kaliteli Co-bazlı Alaşım Dökümleri eritiyoruz.
Çizimlere göre sert Kobalt bazlı Alaşımlı Dökümleri dökebilir ve işleyebiliriz.
Özel çalışma durumunuza göre uygun Co-bazlı Alaşım Sınıfını seçmenize yardımcı olmak istiyoruz.

Kobalt esaslı alaşımlar kanatlar veya yanma odaları gibi çeşitli bileşenlerin üretiminde kullanılmaktadır. Malzeme ferforje veya hassas döküm parçalar veya santrifüj döküm parçalar olarak uygulanabilir. Hem oksitlenme direncinin hem de sıcak korozyon direncinin arttırılmasını amaçlayan kobalt süper alaşımlarının tasarımı, özellikle kaplama kaplama tekniklerinin ortaya çıkması ve sıcak korozyonu aydınlatmak için yapılan kapsamlı çalışmalar nedeniyle son zamanlarda önemli bir ivme kazanmıştır. alaşım elementlerinin mekanizmaları ve etkisi.

Tablo 1: Standart Kobalt ve Nikel Bazlı Alaşımlar

cobalt alloy Alaşım Kaplama Kaynağı

eş Cr C W Mo Ni Si B Fe Mn Diğerleri
cobalt alloy 1 BAL 33 2.45 13 - 2.5 * 1 - 2.5 * 1 -
cobalt alloy 3 BAL 31 2.5 13 - 2.5 * 1 - 2.5 * 1 -
cobalt alloy 4 BAL 31.5 1 14 - 2.0 * 1 - 2.0 * 1 -
BAL 28 1.2 5 - 3.0 * 1 - 2.5 * 1 -
cobalt alloy 12 BAL 29 1.85 9 - 2.5 * 1 - 2.5 * 1 -
cobalt alloy 20 BAL 33 2.45 17.5 - 2.5 * 1 - 2.5 * 1 -
cobalt alloy 21 BAL 27 0.25 - 5.5 2.5 * 1 - 3.0 * 1 -
cobalt alloy 31 BAL 26 0.5 7.5 - 10.5 1 - 2.0 * 1 -
cobalt alloy 190 BAL 26 3.3 14 - 1.0 1 - 8 0.5 -
cobalt alloy 238 BAL 26 0.1 - 3 - 1 - 20.0 1 -
cobalt alloy 306 BAL 25 0.4 2 - 6 1 - 4,0 * 1 Nb = 5
94 BAL 28 1 19 - 5.0 1 - 2.5 * 1 V = 1
cobalt alloy F BAL 25,5 1.75 12.25 - 22.5 1 - 1.5 * - -
cobalt alloy SF1 BAL 19 1.3 13 - 13 3 2.5 3 * 0.5 Cu = 0.5
cobalt alloy SF6 BAL 19 0.7 7 - 13 2.5 1.7 3 * 0.5 Cu = 0.5
cobalt alloy SF12 BAL 19 1 9 - 13 3 2 3 * 0.5 Cu = 0.5
cobalt alloy SF20 BAL 19 1.5 15 - 13 3 3 2 * 0.5 Cu = 0.5
TRIBALOY T400 BAL 8 0.1 * - 28 3 * 2.4 - 3 * - -
TRIBALOY T800 BAL 17 0.1 * - 28 3 * 3.2 - 3 * - -
DELORO 15 - - 0,06 * - - BAL 2.0 1.05 1.5 * 20 Cu = 20
DELORO 22 - 0.70 0.10 - - BAL 2.3 1.75 - - -
DELORO 40 - 7 0.10 - - BAL 3.5 2.25 - - -
DELORO 50 - 10,25 0.45 - - BAL 4,0 1.85 4,0 - -
DELORO 60 - 14.25 0.6 - - BAL 2.0 3.5 4,0 - -
DELORO 625 - 22 0.1 - 9 BAL - - 5 - -
NISTELLE C - 16.5 0.12 * 4.5 17 BAL 0.7 - 6 - -
TRIBALOY T700 - 15 0.10 * - 32 BAL 3.25 -
Hastelloy C22® (UNS N06022) (Maks.)
C MN P S Si Cr Ni Mo CO Fe W V
0.015 0.5 0.02 0.02 0.08 20,0-22,5 Bal. 12,5-14,5 2.5 2,0-6,0 2,5-3,5 0.35
Hastelloy C276® (UNS N10276) (Maks.)
C MN P S Si Cr Ni Mo CO Fe W V
0.01 1 0.04 0.03 0.08 14,5-16,5 Bal. 15,0-17,0 2.5 4,0-7,0 3,0-4,5 0.35
Hastelloyx® (UNS N06002) (Maks.)
C MN P S Si Cr Ni Mo CO Fe W diğer
0,05-0,15 1 0.04 0.03 1 20,5-23,0 Bal. 8,0-10,0 0,5-2,5 17,0-20,0 0,2-1,0 /
Monel 400® (UNS NO4400) (Maks.)
C MN S Si Ni Cu Fe
0.3 2 0.024 0.5 63 dk 28-34 2.5
Monel M400® (UNS NO4400) (Maks.)
C MN S Si Ni Cu Fe
0.3 2 0.024 0.5 63-70 28-34 2.5
Monel R405® (UNS NO4405) (Maks.)
C MN S Si Ni Cu Fe
0.3 2 ,025-,06 0.5 63.0min 28-34 2.5
Monel K500® (UNS NO5500) (Maks.)
C MN S Si Ni Cu Ti AI Fe
0.1 2 0.01 0.5 63min 27-33 0.86 2,3-3,15 2
Inconel 600 (UNS NO6600) (Maks.)
C MN S Si Cr Ni Cu Fe
0.15 1 0.015 0.5 14-17 72 dk 0.5 6,0-10,0
Inconel 601 (UNS NO6601) (Maks.)
C MN Si Cr Ni CO AI Fe
0.05 0.3 0.2 22.5 61.5min 5 1.4 14.1
Inconel 718 (UNS NO7718) (Maks.)
Cr Ni Mo CO Cb + Ta Ti AI Fe
19 52.5min 3.05 5 5.13 0.9 0.5 18.5
Incoloy 800® uns (N08800) Kimyasal Analizi
C Cr Ni Ti AI Fe Tane
Maks. 0.1 19,0-23,0 30,0-35,0 0,15-0,6 0,15-0,6 39.5min /
Incoloy800H® UNS (N08810)
C Cr Ni Ti AI Fe Tane
0.05-0.1 19,0-23,0 30,0-35,0 0,15-0,60 0,15-0,60 39.5min 5 veya daha kaba
Incoloy800HT® UNS (N08811)
C Cr Ni Ti AI Fe Tane
0,06-0,10 19,0-23,0 30,0-35,0 0,25-0,60 0,25-0,60 39.5min 5 veya daha kaba

Üretim süreci

1. Adım: Siparişleri alma.

Adım 2: Teknik departman tarafından proses tasarımı

Adım 3: Hammadde alımı ve kalıp yapımı ve kontrolü

Adım 4: Hammaddelerin muayenesi

Adım 5: Orta frekanslı indüksiyon fırınları ile eritme

Adım 6: Spektrometre ile Pota Analizi

7.Adım: Oksitlenmeyi giderme, cüruf giderme, kılavuz çekme

Adım 8: Dökme

Adım 9: Açma ve kaplama

Adım 10: Yüzey ve boyut kontrolü

Adım 11: Isıl işlem

Adım 12: Fiziksel özelliklerin incelenmesi (UT testi, MT testi, sertlik, darbe değeri yapısı)

Adım 13: Paketleme

Adım 14: Nakliye

İlgili Ürünler