cobalt alloy 7 Kobalt Alaşımlı Döküm Yüksek Sıcaklık 1300 Derece Balmumu Döküm Prosesi EB26054

cobalt alloy 7 Kobalt Alaşımlı Döküm Yüksek Sıcaklık 1300 Derece Balmumu Döküm Prosesi EB26054
cobalt alloy 7 Kobalt Alaşımlı Döküm Yüksek Sıcaklık 1300 Derece Balmumu Döküm Prosesi EB26054
Marka Adı
Eternal Bliss
Ürün Modeli
EB26054
sertifika
ISO9001-2008
Menşei ülke
Çin
Adedi
30 KG
birim fiyat
USD80/kg ~ USD120/kg
Ödeme yöntemi
tarafından T / T veya L / C, Western Union
Tedarik kapasitesi
100.000.000,00
Ürün Özeti
cobalt alloy 7 Kobalt Döküm Yüksek Sıcaklık 1300 Derece Balmumu Döküm Prosesi EB26054 Santrifüj döküm işlemi, yatırım süreci ve reçine kumu döküm işlemi ile Yüksek Sıcaklıklı Süperalaşım Döküm Parçaları üretiyoruz. Kobalt bazlı alaşımlar geçmişte yüksek sıcaklık uygulamaları için yaygın olarak ...
Ürün Detayları
Vurgulamak:

hassas çelik döküm

,

kobalt esaslı alaşımlar

Sertlik: HRC 43'ten daha fazlası
Malzeme: cobalt alloy 7
Çalışma sıcaklığı: 1300 dereceye kadar
korozyon direnci: Yüksek
Döküm Sonrası Boyut Toleransı: CT7
Sertifika: ISO9001
Standart: ASTM B392
Hizmet: Oem \ odm
Isıl işlem: Çözelti tavlama ve yaşlandırma
tip: Cıvatalar
Kalite Kontrol: Maksimum 600mm
Sertlik: HRC 40 - 60
Seviye: kobalt alaşımı 21
Aşınma direnci: Yüksek
Kullanım: Petrol ve Gaz Sanayi
Isı iletkenliği: 15 - 25 W/m·K
Şekil: Düzensiz şekil/küresel toz
Kullanmak: Cevher Madenciliği
Döküm yöntemi: Hassas döküm, kum dökümü
Çizim yapıldı: kabul etmek
Dış görünüş: gümüşi

Ürün Tanımı

cobalt alloy 7 Kobalt Döküm Yüksek Sıcaklık 1300 Derece Balmumu Döküm Prosesi EB26054

Santrifüj döküm işlemi, yatırım süreci ve reçine kumu döküm işlemi ile Yüksek Sıcaklıklı Süperalaşım Döküm Parçaları üretiyoruz.

Kobalt bazlı alaşımlar geçmişte yüksek sıcaklık uygulamaları için yaygın olarak kullanılmıştır ve bazı durumlarda nikel bazlı alaşımlara kıyasla oksidasyon direncinden yoksun olmaları dışında genel olarak tatmin edici bulunmuştur. Bununla birlikte, yüksek sıcaklıklarda, 1800 ila 2100 F aralığında, nikel bazlı alaşımlar sınırlı mekanik özelliklere sahiptir. Buna göre, kobalt bazlı alaşımlara yüksek sıcaklıklarda nikel bazlı alaşımlarla karşılaştırılabilir veya onlardan daha iyi oksidasyon direnci sağlanabilirken, yüksek sıcaklıklarda kobalt bazlı alaşımların karakteristik mukavemetini ve mekanik özelliklerini koruyabilme teknikte bir ilerlemeyi temsil edecektir.

Tablo 1: Standart Kobalt Stellit Alaşımları

eş Cr C W Mo Ni Si B Fe Mn Diğerleri
cobalt alloy 1 BAL 33 2.45 13 - 2.5 * 1 - 2.5 * 1 -
cobalt alloy 3 BAL 31 2.5 13 - 2.5 * 1 - 2.5 * 1 -
cobalt alloy 4 BAL 31.5 1 14 - 2.0 * 1 - 2.0 * 1 -
BAL 28 1.2 5 - 3.0 * 1 - 2.5 * 1 -
cobalt alloy 12 BAL 29 1.85 9 - 2.5 * 1 - 2.5 * 1 -
cobalt alloy 20 BAL 33 2.45 17.5 - 2.5 * 1 - 2.5 * 1 -
cobalt alloy 21 BAL 27 0.25 - 5.5 2.5 * 1 - 3.0 * 1 -
cobalt alloy 31 BAL 26 0.5 7.5 - 10.5 1 - 2.0 * 1 -
cobalt alloy 190 BAL 26 3.3 14 - 1.0 1 - 8 0.5 -
cobalt alloy 238 BAL 26 0.1 - 3 - 1 - 20.0 1 -
cobalt alloy 306 BAL 25 0.4 2 - 6 1 - 4,0 * 1 Nb = 5
94 BAL 28 1 19 - 5.0 1 - 2.5 * 1 V = 1
cobalt alloy F BAL 25,5 1.75 12.25 - 22.5 1 - 1.5 * - -
cobalt alloy SF1 BAL 19 1.3 13 - 13 3 2.5 3 * 0.5 Cu = 0.5
cobalt alloy SF6 BAL 19 0.7 7 - 13 2.5 1.7 3 * 0.5 Cu = 0.5
cobalt alloy SF12 BAL 19 1 9 - 13 3 2 3 * 0.5 Cu = 0.5
cobalt alloy SF20 BAL 19 1.5 15 - 13 3 3 2 * 0.5 Cu = 0.5
TRIBALOY T400 BAL 8 0.1 * - 28 3 * 2.4 - 3 * - -
TRIBALOY T800 BAL 17 0.1 * - 28 3 * 3.2 - 3 * - -
DELORO 15 - - 0,06 * - - BAL 2.0 1.05 1.5 * 20 Cu = 20
DELORO 22 - 0.70 0.10 - - BAL 2.3 1.75 - - -
DELORO 40 - 7 0.10 - - BAL 3.5 2.25 - - -
DELORO 50 - 10,25 0.45 - - BAL 4,0 1.85 4,0 - -
DELORO 60 - 14.25 0.6 - - BAL 2.0 3.5 4,0 - -
DELORO 625 - 22 0.1 - 9 BAL - - 5 - -
NISTELLE C - 16.5 0.12 * 4.5 17 BAL 0.7 - 6 - -
TRIBALOY T700 - 15 0.10 * - 32 BAL 3.25 -
Hastelloy C22® (UNS N06022) (Maks.)
C MN P S Si Cr Ni Mo CO Fe W V
0.015 0.5 0.02 0.02 0.08 20,0-22,5 Bal. 12,5-14,5 2.5 2,0-6,0 2,5-3,5 0.35
Hastelloy C276® (UNS N10276) (Maks.)
C MN P S Si Cr Ni Mo CO Fe W V
0.01 1 0.04 0.03 0.08 14,5-16,5 Bal. 15,0-17,0 2.5 4,0-7,0 3,0-4,5 0.35
Hastelloyx® (UNS N06002) (Maks.)
C MN P S Si Cr Ni Mo CO Fe W diğer
0,05-0,15 1 0.04 0.03 1 20,5-23,0 Bal. 8,0-10,0 0,5-2,5 17,0-20,0 0,2-1,0 /
Monel 400® (UNS NO4400) (Maks.)
C MN S Si Ni Cu Fe
0.3 2 0.024 0.5 63 dk 28-34 2.5
Monel M400® (UNS NO4400) (Maks.)
C MN S Si Ni Cu Fe
0.3 2 0.024 0.5 63-70 28-34 2.5
Monel R405® (UNS NO4405) (Maks.)
C MN S Si Ni Cu Fe
0.3 2 ,025-,06 0.5 63.0min 28-34 2.5
Monel K500® (UNS NO5500) (Maks.)
C MN S Si Ni Cu Ti AI Fe
0.1 2 0.01 0.5 63min 27-33 0.86 2,3-3,15 2
Inconel 600 (UNS NO6600) (Maks.)
C MN S Si Cr Ni Cu Fe
0.15 1 0.015 0.5 14-17 72 dk 0.5 6,0-10,0
Inconel 601 (UNS NO6601) (Maks.)
C MN Si Cr Ni CO AI Fe
0.05 0.3 0.2 22.5 61.5min 5 1.4 14.1
Inconel 718 (UNS NO7718) (Maks.)
Cr Ni Mo CO Cb + Ta Ti AI Fe
19 52.5min 3.05 5 5.13 0.9 0.5 18.5
Incoloy 800® uns (N08800) Kimyasal Analizi
C Cr Ni Ti AI Fe Tane
Maks. 0.1 19,0-23,0 30,0-35,0 0,15-0,6 0,15-0,6 39.5min /
Incoloy800H® UNS (N08810)
C Cr Ni Ti AI Fe Tane
0.05-0.1 19,0-23,0 30,0-35,0 0,15-0,60 0,15-0,60 39.5min 5 veya daha kaba
Incoloy800HT® UNS (N08811)
C Cr Ni Ti AI Fe Tane
0,06-0,10 19,0-23,0 30,0-35,0 0,25-0,60 0,25-0,60 39.5min 5 veya daha kaba

Boyutlar : çizimlere göre

Üretim süreci

1. Adım: Siparişleri alma.

Adım 2: Teknik departman tarafından proses tasarımı

Adım 3: Hammadde alımı ve kalıp yapımı ve kontrolü

Adım 4: Hammaddelerin muayenesi

Adım 5: Orta frekanslı indüksiyon fırınları ile eritme

Adım 6: Spektrometre ile Pota Analizi

7.Adım: Oksitlenmeyi giderme, cüruf giderme, kılavuz çekme

Adım 8: Dökme

Adım 9: Açma ve kaplama

Adım 10: Yüzey ve boyut kontrolü

Adım 11: Isıl işlem

Adım 12: Fiziksel özelliklerin incelenmesi (UT testi, MT testi, sertlik, darbe değeri yapısı)

Adım 13: Paketleme

Adım 14: Nakliye

1. 16 yıllık Döküm Operasyon Deneyimi.

2. Dostu ve Yüksek Verimli Teknik ve Ticari İletişim.

3. profesyonel ihracat uygulamaları: ihraç var + 60 denizaşırı ülkelere.

Bizim Ticaret Gösterisi

Newcast 2015, Almanya'daki standımız 14-A29-5

Salon 14, Stand No.A29-5.

Ürünler ve hizmet hakkında daha fazla bilgi için bize ulaşın:

Mr.John Liu

Proje Müdürü

Hücre: 0086-130 930 23772 (Uygulama Nedir)

Tel: 0086-188 0059 6372

Faks: 0086-510-6879 2172

E-posta: cast@ebcasting.com ; ebcastings@163.com

Skype Kimliği: julia.zhu26

QQ: 213 039 6403

www.ebcastings.com

Ebedi Mutluluk Alaşım Döküm ve Dövme A.Ş., LTD.

Ekle: J-Sci-Tech Park, Binhu Bölgesi, Wuxi, 214122, Jiangsu, Çin

İlgili Ürünler