Dökme Çelik için XRF ve OES: Krom, Nikel ve Molibdenin Yanında Karbon Neden Önemlidir?

Yedek bir değirmen gömleği malzeme sertifikasıyla birlikte gelir. Elde taşınır bir analiz cihazı krom ve molibdeni tanımlar ve ekranı tanıdık bir alaşım ailesini görüntüler. Döküm, satın alma siparişiyle eşleşiyor gibi görünüyor.

Kurulum için serbest bırakmak yeterli mi?

Mutlaka değil. Cihaz geleneksel bir el tipi X-ışını floresans analiz cihazıysa, karbonu doğrudan ölçmemiştir. Karbon, dökme çelik aşınma bileşeninin sertliğini, ısıl işlem tepkisini ve kırılma davranışını kontrol eden en önemli unsurlardan biri olabilir.

Bu ayrım madencilik, çimento ve agrega ekipmanları için önemlidir. Bir astar, kırıcı bileşen, astar cıvatası veya başka bir alaşım parçası, uygun olmayan bir karbon içeriğine, yanlış ısıl işleme veya yetersiz mekanik özelliklere sahip olmakla birlikte, beklenen krom ve molibdeni içerebilir.

Genellikle PMI olarak adlandırılan pozitif malzeme tanımlaması değerlidir. Bununla birlikte, alaşım tanımlama sonucunun, cihazın yetenekleri ve malzeme spesifikasyonunun gereklilikleri kapsamında yorumlanması gerekir.

Bu kılavuz, el tipi XRF, kıvılcım optik emisyon spektrometresi ve yanma analizini karşılaştırmaktadır. Her yöntemin neyi oluşturabileceğini, neyi oluşturamayacağını ve alıcıların dökme çelik bileşenler için pratik bir kimyasal doğrulama planını nasıl belirleyebileceklerini açıklıyor.

Dökme Çelikte Karbon Neden Kritiktir?

Karbon metalik olmayan bir elementtir ancak çelik üzerindeki etkisi, kasıtlı olarak eklenen birçok metalinkinden daha büyük olabilir.

Uygun alaşım sistemlerinde karbon şunları etkiler:

• Söndürmeden sonraki potansiyel sertlik
• Mukavemet ve süneklik
• Karbür oluşumu
• Dönüşüm davranışı
• Temperleme tepkisi
• Kaynaklanabilirlik
• Çatlamaya yatkınlık
• Aşınma direnci ile darbe direnci arasındaki denge

Doğru karbon içeriği alaşımın tamamına ve amaçlanan mikro yapısına bağlıdır. Daha yüksek bir karbon sonucu, bir aşınma bileşeni için otomatik olarak daha iyi bir sonuç anlamına gelmez.

Ağır darbe almış bir astar, esas olarak kayma aşınmasına maruz kalan bir bileşenden farklı bir sertlik ve tokluk dengesi gerektirebilir. Bu nedenle karbon ihtiyacının krom, molibden, manganez, nikel, ısıl işlem ve servis koşullarıyla birlikte değerlendirilmesi gerekmektedir.

Krom ve molibdeni tek başına gösteren bir kimyasal sertifika bu dengeyi sağlayamaz.

Karbon, Mekanik Testlerin Yerine Geçmez

Karbon spesifikasyon dahilinde olsa bile, bir dökümün aşağıdaki nedenlerden dolayı uygun olmayan özellikleri olabilir:

• Yanlış östenitleme koşulları
• Ağır bir bölümde yetersiz soğutma
• Uygun olmayan bir temperleme döngüsü
• Yerel ayrım
• İri taneler
• Büzülme gözenekliliği
• Metalik olmayan kapanımlar
• Artık stres
• Çatlamayı söndür

Kimyasal doğrulama, numune alınan lokasyondaki bileşimi doğrular. Dökümün sağlamlığını, ısıl işlem kalitesini veya servise uygunluğunu bağımsız olarak doğrulamaz.

Elde Taşınabilir XRF Neleri Ölçer?

X-ışını floresansı, malzemeyi uyarmak için bir X-ışını kaynağı kullanır. Cihaz, tespit edilebilir elementler tarafından yayılan karakteristik floresansı ölçer ve elde edilen spektrumu kompozisyonu tahmin etmek için kullanır.

Geleneksel el tipi XRF cihazları, krom, nikel ve molibden dahil olmak üzere birçok alaşım elementinin tanımlanmasında faydalıdır. Cihaza, kalibrasyona ve çalışma koşullarına bağlı olarak manganez, bakır, kobalt, tungsten ve bazı hafif elementler gibi elementleri de ölçebilirler.

Taşınabilirlikleri, onları gelen denetim, malzeme sınıflandırma ve bireysel bileşenlerin alaşım ailesi beklentilerine göre kontrol edilmesi için kullanışlı kılar.

Ancak geleneksel el tipi XRF, karbonu doğrudan ölçmez.

Bir malzeme kalitesi öncelikli olarak karbon içeriğine göre ayırt ediliyorsa XRF sınıfı eşleşmesi bu ayrımı doğrulayamaz. Görüntülenen derece adı, ölçülen öğelere ve cihazın derece kitaplığına dayalı bir yorumdur.

Ekrandaki Not Adı Tam Bir Sertifika Değildir

Bir derece tanımlama fonksiyonu tipik olarak ölçülen bileşimi kayıtlı limitler veya referans modelleriyle karşılaştırır.

Güvenilirliği şunlara bağlıdır:

• Enstrümanın hangi elemanları ölçtüğü
• Seçilen kalibrasyon
• Sınıf kitaplığının içeriği
• Ölçüm süresi
• Yüzey hazırlığı
• Örnek geometri
• Kaplamalar veya kirlenme
• Cihaz doğrulaması
• Rakip notların benzerliği

İki çelik benzer krom, nikel ve molibden içeriğine ancak farklı karbon gereksinimlerine sahip olabilir. Araç, karbon temelli farkı çözmeden ortak ailelerini tanımlayabiliyor.

Bu nedenle denetçinin yalnızca önerilen kalite adını değil, temel sonuçları ve yöntem sınırlamalarını da incelemesi gerekir.

Spark OES'in Önlemleri Nelerdir?

Kıvılcım optik emisyon spektrometrisi veya kıvılcım OES, metal yüzeyin küçük bir alanını uyarmak için bir elektrik deşarjı kullanır. Yayılan ışık, elementel bileşimi belirlemek için ayrılır ve analiz edilir.

Spark OES, uygun cihaz konfigürasyonu, kalibrasyon, numune hazırlama ve çalışma koşullarıyla karbon ve çelik özellikleri açısından önemli olan diğer elementleri ölçebilir.

ASTM E415, kıvılcım atomik emisyon spektrometresi ile karbon ve düşük alaşımlı çeliğin analiz edilmesi için bir yöntem sağlar. Kapsamı, alaşımlama ve artık elementler için tanımlanmış aralıkları içerir.

Bir standardın varlığı, her cihazın her döküm derecesini o standart kapsamında analiz edebileceği anlamına gelmez. Laboratuvar, numunenin ve gerekli bileşim aralıklarının, yöntemin valide edilmiş kapsamına girdiğini doğrulamalıdır.

Masaüstü OES ve Mobil OES Aynı Denetim Düzenlemeleri Değildir

Tezgah cihazları normal olarak hazırlanan numuneleri kontrollü laboratuvar koşulları altında analiz eder. Mobil kıvılcım OES, uygun bileşenlerin başka yerlerde test edilmesini destekleyebilir ancak yine de doğru cihaz konfigürasyonunu ve uygun şekilde hazırlanmış bir yüzeyi gerektirir.

Pratik hususlar şunları içerir:

• Test konumuna erişim
• Yüzey düzlüğü
• Kireç ve kaplamaların çıkarılması
• Gerektiğinde argon beslemesi
• Cihaz kalibrasyonu
• Referans materyal kontrolleri
• Kıvılcım standının veya probunun boyutu
• Yüzey dekarbürizasyonunun etkisi
• Küçük bir test işareti bırakma izni

Bir spesifikasyon gerekli sonucu ve kabul edilen yöntemi tanımlamalıdır. “Spektrometre” olarak tanımlanan tüm ekipmanların aynı yeteneklere sahip olduğu varsayılmamalıdır.

Yanma Analizinin Katkıları

Yanma analizi, karbon ve kükürtün belirlenmesine yönelik başka bir yerleşik yaklaşımdır.

Hazırlanan numune kontrollü koşullar altında yakılır ve ortaya çıkan gazlar analiz edilir. Prosedür uygun numune alma, numune kütlesi, kalibrasyon ve kalite kontrol uygulamalarını gerektirir.

ASTM E1019, yanma ve inert gaz füzyon teknikleri kullanılarak belirli metalik malzemelerde karbon, kükürt, nitrojen ve oksijenin belirlenmesine yönelik yöntemleri kapsar. Test edilen eleman ve malzeme için geçerli prosedür seçilmelidir.

Yanma analizi özellikle karbon veya kükürtün üzerinde anlaşılmış bir laboratuvar onayına ihtiyaç duyduğu durumlarda faydalıdır. Aynı karbon/kükürt ölçümünden tam bir krom-nikel-molibden analizi sağlamaz.

Bazı siparişler için spark OES, rutin bileşim doğrulaması sağlarken yanma analizi, karbon veya kükürt konusunda mutabakata varılmış bir onay sağlar. Her ikisinin de gerekli olup olmadığı spesifikasyona, riske ve analitik gereksinimlere bağlıdır.

XRF, OES ve Yanma Analizi Karşılaştırıldı

Bu yöntemler farklı sorulara yanıt verir. Güvenilir bir denetim planı, tek bir testi evrensel bir ikame olarak ele almak yerine, gerçek satın alma spesifikasyonu için gereken yöntemleri birleştirir.

Karbon, Krom, Nikel ve Molibden Birlikte Nasıl Çalışır?

Aşağıdaki tablo genel metalurjik rolleri özetlemektedir. Bu bir kalite spesifikasyonu veya mevcut bir alaşımın değiştirilmesine yönelik bir öneri değildir.

Uygun karbon aralığı belirtilen sınıftan veya onaylanmış özel bir bileşimden gelmelidir. Elde taşınan bir analizörün krom ve molibden sonuçlarından asla çıkarım yapılmamalıdır.

XRF'nin Tek Başına Yetersiz Olduğu Yaygın Durumlar

Cr-Mo Değirmen Gömlekleri

Elde taşınan bir XRF sonucu, krom-molibden alaşımı ailesinin tanımlanmasını destekleyebilir. Karbon içeriğini belirleyemez veya astarın gerekli ısıl işlemi aldığını doğrulayamaz.

Bir Cr-Mo astar için pratik bir doğrulama paketi şunları içerebilir:

• Isı kimyasal analizi
• Uygun bir yöntemle karbon doğrulaması
• Ürün markalama ve ısı izlenebilirliği
• Kararlaştırılan yerlerdeki sertlik
• Gerektiğinde darbe testi
• Isıl işlem dokümantasyonu
• Belirtildiği yerde yüzey veya iç muayene

Ürün bağlamı için bkz.Cr-Mo alaşımlı çelik SAG değirmen astarı sayfası.

Alaşım Ailesindeki Karbon Bazlı Varyantlar

Bazı kalite ayrımları, ana alaşım elementleri benzer olsa bile karbon sınırlarına bağlıdır.

Kabul gerekliliği karbona bağlıysa, karbon özellikli bir yöntem kullanın. Ölçülmemiş bir öğenin kanıtı olarak sınıf kütüphanesi tanımlamasını kabul etmeyin.

Ayrıca, isimleri veya ana alaşım elementleri benzer göründüğü için döküm kalitesi tanımı yerine işlenmiş kalite tanımı kullanmaktan kaçının.

Yüksek Kromlu Beyaz Demir

Yüksek kromlu beyaz demir, karbonun yanı sıra krom ve diğer belirtilen elementlerin de doğrulanmasını gerektirir.

Ancak ASTM E415 karbon ve düşük alaşımlı çelik yöntemidir. Her ikisi de demir bazlı malzemeler olduğu için yüksek kromlu beyaz demire otomatik olarak uygulanmamalıdır.

Laboratuvar malzemeye, bileşimine ve metalürjik durumuna uygun bir analitik prosedür seçmeli ve doğrulamalıdır.

Onarılmış veya Kaplamalı Yüzeyler

Kaynak metali, sert kaplama, kaplama veya kirlenmiş bir yüzey üzerindeki okuma, alttaki dökümü temsil etmeyebilir.

Test etmeden önce ölçüm konumunun şu şekilde olup olmadığını belirleyin:

• Orijinal ana metal
• Kaynak onarım metali
• Birikmiş aşınma tabakası
• İşlenmiş bir yüzey
• Kaplamalı bir yüzey
• Karbonsuzlaştırılmış bir yüzey
• Önceki kesme veya ısıtmadan etkilenen bölge

Test konumu sorulan soruyla eşleşmelidir.

Yüzey Hazırlığı Bir Sonucun Yararlı Olup Olmadığını Belirleyebilir

Teknik açıdan yetenekli bir cihaz, uygun olmayan bir yüzeyde yine de temsili olmayan bir sonuç üretebilir.

Boya, pas, kireç, yağ, kaplama ve gömülü aşındırıcı malzeme testi etkileyebilir. Pürüzlü yüzeyler aynı zamanda doğru prob temasını veya sızdırmazlığını da engelleyebilir.

Spark OES için numune hazırlama, nitelikli prosedürü takip etmelidir. Önemli hususlar şunları içerir:

• Gerekli yüzey katmanının çıkarılması
• Taşlama takımlarından kaynaklanan kirlenmenin önlenmesi
• Yeterli düz alanın hazırlanması
• Hazırlama sırasında oluşan ısının kontrol edilmesi
• Kaynak veya kesme nedeniyle değişen bölgelerin önlenmesi
• Olası yüzey dekarbürizasyonunun belirlenmesi
• Numuneye uygun referans malzemelerinin kullanılması

ASTM E415, referans malzemeler ve numuneler benzer bileşime ve metalurjik duruma sahip olduğunda performansın artmasının beklendiğini belirtmektedir. Bu nedenle analitik hazırlık, cihaz seçimiyle aynı ilgiyi hak eder. ASTM E415 yöntem kapsamına bakın.

Her döküm için keyfi bir taşlama derinliği belirtmeyin. Gerekli hazırlık yüzey durumuna, üretim geçmişine ve kabul edilen prosedüre bağlıdır.

Örnekleme: Doğru Bir Ölçüm Hala Temsilci Olmayabilir

Bir sonuç, test edilen numune için analitik olarak doğru olabilir ancak tüm bileşeni veya sevkıyatı karakterize etmek için yetersiz olabilir.

Bu ayrım özellikle büyük dökümler için önemlidir.

Isı Analizi

Bir ısı analizi örneği, üretimle ilişkili eriyiğin doğrulanmasını destekler. İzlenebilir bir ısı tanımlaması yoluyla döküme bağlanmalıdır.

Teslim edilen bileşenle güvenilir bir ilişkisi olmayan bir sertifika, sınırlı güvence sağlar.

Ürün Analizi

Ürün analizi, bir dökümden veya kararlaştırılan başka bir ürün lokasyonundan alınan malzeme üzerinde gerçekleştirilir.

Satın alma spesifikasyonu şunları tanımlamalıdır:

• Ürün analizinin gerekli olup olmadığı
• Numunenin alındığı yer
• Kim hazırlıyor
• Hangi yöntem kullanılıyor
• Hangi toleranslar geçerlidir
• Anlaşmazlıklar nasıl çözülür?

Yerel Ayrışma

Dökümler katılaşmayla ilişkili bileşim varyasyonları içerebilir. Bir ölçüm tüm dökümün haritasını çıkarmaz.

Yerel varyasyonun endişe verici olduğu durumlarda mühendis ve laboratuvar bir numune alma planı üzerinde anlaşmaya varmalıdır. Tanımlanmış bir plan olmadan çok sayıda okuma yapmak, her zaman daha temsili bir sonuç doğurmaz.

ISO 4990, numune ve test parçası seçimi de dahil olmak üzere çelik, nikel ve kobalt alaşımlı dökümlere yönelik genel teknik teslimat gerekliliklerini ele alır. Geçerli malzeme veya ürün spesifikasyonu, kabulü tanımlarken önemini korur.

Yararlı Bir PMI Raporu Neleri İçermelidir?

Sadece “PMI geçti” diyen rapor önemli soruları cevapsız bırakıyor.

Ölçülmeyen bir değerin ölçülmemiş olarak tanımlanması gerekir. Öğenin kabul için gerekli olduğu durumlarda sıfır olarak gösterilmemeli, uyumlu olduğu varsayılmamalı veya sessizce ihmal edilmemelidir.

Pratik Bir Giriş Denetimi İş Akışı

1. Adım: Satın Alma Gereksinimlerini İnceleyin

Çizim revizyonunu, malzeme kalitesini, gerekli kimyayı, ısıl işlem durumunu ve muayene gerekliliklerini onaylayın.

Belirtilen materyali makul alternatiflerden ayırmak için hangi unsurların gerekli olduğunu belirleyin.

2. Adım: İzlenebilirliği Kontrol Edin

Döküm işaretlerini paketleme listesi, malzeme sertifikası ve ısıl işlem kayıtları ile karşılaştırın.

Tanımlama eksik veya tutarsızsa, analitik sonuçlara güvenmeden önce sorunu giderin.

Adım 3: Yanıtlayabileceği Sorular için XRF'yi kullanın

Uygun olduğunda, tespit edilebilir alaşım elementlerini kontrol etmek ve bariz malzeme karışıklıklarını belirlemek için elde taşınır XRF kullanın.

Temel sonuçları ve çözülmemiş derece belirsizliğini kaydedin.

Adım 4: Gerektiğinde Karbonu Doğrulayın

Derece onayı veya kabulü için karbona ihtiyaç duyulursa, uygun karbon özellikli bir yöntemden sonuç alın.

Karbonun sertliğinden, görünümünden veya sınıf-kütüphane eşleşmesinden çıkarım yapmayın.

Adım 5: Diğer Gerekli Unsurları İnceleyin

Kükürt, fosfor, silikon veya diğer belirtilen elementlerin kabul edilen prosedürle yeterli şekilde ölçülüp ölçülmediğini belirleyin.

Gerekli malzeme ve konsantrasyon aralığı için cihazın kapasitesi doğrulanmalıdır.

Adım 6: Isıl İşlemi ve Özelliklerini Gözden Geçirin

Sertliği, darbeyi, çekmeyi veya diğer gerekli sonuçları kontrol edin. Test parçaları ile üretim dökümlerinin kararlaştırılan ilişkiye sahip olduğunu doğrulayın.

Adım 7: Yayınlamadan Önce Sapmaları Çözün

Bir sonuç kabul kriterlerinin dışına çıkarsa, yeniden test etme, araştırma veya değerlendirme için mutabakata varılan prosedürü izleyin.

Uygun olmayan bir sonucun kabul edilebilir görünmesi için ilgisiz okumaların ortalamasını almayın.

Sertlik Neden Karbon İçeriğini Tanımlayamıyor?

Sertlik bileşimden, mikro yapıdan ve işlemden etkilenir.

Aynı çelik tavlanmış, normalize edilmiş, su verilmiş veya temperlenmiş koşullarda çok farklı sertlik değerlerine sahip olabilir. Farklı alaşımlar da benzer sertlik sergileyebilir.

Bu nedenle sertlik benzersiz bir şekilde şunu belirleyemez:

• Karbon içeriği
• Alaşım kalitesi
• Krom içeriği
• Molibden içeriği
• Darbe dayanıklılığı
• İç sağlamlık

Sertlik amacına uygun kullanıldığında değerini korur. Sertlik haritası, dökümdeki varyasyonu ortaya çıkarabilir ve ısıl işlem tutarlılığının araştırılmasına yardımcı olabilir.

Astar geometrisi ve malzemenin hizmette nasıl etkileşime girdiğine ilişkin arka plan bilgisi için bkz.SAG Mill Liner Nedir ve Nasıl Çalışır?.

Yaygın Denetim Hataları

Her “Spektrometreye” Eşdeğer Olarak Davranmak

XRF ve spark OES farklı fiziksel prensipler kullanır ve farklı yeteneklere sahiptir. Denetim planındaki gerçek yöntemi tanımlayın.

Elemental Sonuçlar Olmadan Bir Sınıf Adının Kabul Edilmesi

Bir kütüphane eşleşmesi yararlı destekleyici bilgilerdir. Ölçülen değerlerin belirlenmiş limitlerle karşılaştırılması yerine geçmemelidir.

Yanlış Yüzeyin Ölçülmesi

Kaynak onarımı, kaplama veya kirlenmiş bölgeden alınan okuma, amaçlanandan farklı bir soruyu yanıtlayabilir.

Kapsamı Dışında Bir Standardın Uygulanması

Karbon ve düşük alaşımlı çeliğe yönelik bir yöntemin her yüksek alaşımlı çelik, beyaz demir veya demir dışı döküm için uygun olduğu varsayılmamalıdır.

Kimyasallara Uygunluğu Hizmet Uygunluğuyla Karıştırmak

Doğru kimya, bileşenin doğru şekle, ısıl işleme, tokluğa veya kusur kabul düzeyine sahip olduğunu kanıtlamaz.

Ölçülmeyen Elemanların Atlanması

Eğer karbon gerekliyse ancak ölçülmüyorsa rapor bu açığı görünür hale getirmelidir.

Kimyasal Doğrulamaya Yönelik RFQ Kontrol Listesi

Dökme çelik bileşenler talep ederken aşağıdaki bilgileri ekleyin.

Ürün ve Malzeme

• Çizim ve revizyon
• Parça numarası
• Miktar
• Malzeme kalitesi ve standart
• Varsa, onaylanmış özel kimya
• Gerekli ısıl işlem koşulu
• Normal çalışma sıcaklığı
• Darbe, aşınma ve korozyon koşulları

Kimyasal Testler

• Gerekli öğeler
• Kabul aralıkları ve maksimum sınırlar
• Isı analizi gereksinimleri
• Ürün analizi gereksinimleri
• Gerektiğinde karbon özellikli yöntem
• Gerektiğinde kükürt doğrulama yöntemi
• Numune alma yerleri
• Isı veya parti tanımı
• Test sıklığı
• Raporlama hassasiyeti
• Yeniden test ve anlaşmazlık prosedürleri

Destekleyici Denetim

• Sertlik aralığı ve yerleri
• Darbe testi gereksinimleri
• Çekme testi gereksinimleri
• Metalografik gereksinimler
• NDT yöntemleri ve kabul kriterleri
• Boyutsal inceleme
• Kaynak onarımı kısıtlamaları
• Gerekli sertifikalar
• Müşteri veya üçüncü taraf tanık noktaları

Üretimden önce bu gereksinimleri tartışın. Döküm ve ısıl işlemden sonra bir muayene gerekliliğinin eklenmesi, numune alma zorlukları yaratabilir veya orijinal yeterlilik planını uygunsuz hale getirebilir.

Güvenlik ve Mühendislik Sorumluluğu

Elde taşınan XRF ekipmanı iyonlaştırıcı radyasyon üretir ve geçerli radyasyon güvenliği gereklilikleri ve üretici talimatları uyarınca eğitimli personel tarafından çalıştırılmalıdır.

Spark OES bir elektrik deşarjı oluşturur ve yüzeyde küçük bir iz bırakır. Kullanımı uygun ekipman, yüzey hazırlığı ve saha kontrolleri gerektirir. Gerekli değerlendirme ve izin alınmadan, potansiyel olarak yanıcı bir atmosferde kullanılmamalıdır.

Numune alma, öğütme ve kesme ek tehlikeler doğurur. Bir bileşeni asla hareket halindeyken, yeterince desteklenmemişken veya kontrolsüz ekipmana bağlıyken hazırlamayın veya test etmeyin.

Muayene planı malzeme kabulünden sorumlu personel tarafından onaylanmalıdır. Bu makale, geçerli malzeme standardının, nitelikli laboratuvar prosedürünün veya ekipmana özel mühendislik incelemesinin yerine geçmez.

Sıkça Sorulan Sorular

Geleneksel El Tipi XRF Analizörü Çelikteki Karbonu Ölçebilir mi?

Hayır. Geleneksel bir el tipi XRF analizörü karbonu doğrudan ölçmez. Kabul için karbon gerekli olduğunda uygun bir karbon özellikli analitik yöntem kullanın.

XRF Derecesi Eşleşmesi, Dökümün Tüm Malzeme Spesifikasyonunu Karşıladığını Kanıtlıyor mu?

Hayır. Ölçülen öğelere dayalı tanımlamayı destekler. Ölçülmeyen elemanlar, ısıl işlem, mekanik özellikler ve döküm sağlamlığı ayrı ayrı dikkate alınmasını gerektirir.

Spark OES Her Zaman En İyi Seçim mi?

Otomatik olarak değil. Uygunluğu alaşıma, analitik aralığa, alete, numune geometrisine, hazırlığa ve gerekli doğruluğa bağlıdır. Laboratuvar valide edilmiş bir yöntem seçmelidir.

Yanma Analizi Krom ve Molibdeni Doğrulayabilir mi?

Karbon/kükürt yanma sonucu tam bir krom-molibden analizi sağlamaz. Ek element analizi gereklidir.

Dövme Çelik Kalitesini Döküm Kalitesi Olarak Kullanabilir miyim?

Mühendislik ve spesifikasyon incelemesi olmadan olmaz. Benzer ana alaşım elementleri, ürün standartlarını veya işleme gerekliliklerini birbirinin yerine kullanılabilir hale getirmez.

Her Oyuncu Her Teste Girmeli mi?

Mutlaka değil. Denetim sıklığı, satın alma spesifikasyonuna, geçerli standarda ve risk bazlı kabul planına uygun olmalıdır. Üretimden önce gereksinimleri tanımlayın.

Çözüm

Elde taşınır XRF, alaşım tanımlama ve tespit edilebilir alaşım elementlerini kontrol etmek için kullanışlıdır. Özellikleri güçlü bir şekilde karbona bağlı olan dökme çelik hadde gömlekleri ve diğer bileşenleri kabul ederken karbon sınırlaması önem kazanmaktadır.

Tam bir doğrulama planı şunları bağlamalıdır:

• Belirtilen malzeme kalitesi
• İzlenebilir ısı ve ürün tanımlama
• Gerekli elemanları ölçebilen analitik bir yöntem
• Temsili örnekleme
• Isıl işlem dokümantasyonu
• Gerektiğinde mekanik ve tahribatsız muayene

Cr-Mo dökme çelik için krom ve molibdenin doğrulanması malzeme doğrulama sürecinin yalnızca bir parçasıdır. Karbon, artık elementler, mikro yapı ve işleme de mutabakata varılan gerekliliklere uygun olmalıdır.

İncelenmek üzere bileşen çizimini, çalışma koşullarını ve denetim spesifikasyonunu EB Çin'e gönderin. İmalat kapsamı, analitik yöntemler ve kabul kriterleri teklif ve üretim öncesinde teyit edilmelidir.

Cr-Mo Alaşımlı Çelik SAG Hadde Gömleklerini Görüntüle

Fabrika Yeteneklerini İnceleyin

Kalite Kontrol Bilgilerini İnceleyin

Teklif İçin Çizim ve İnceleme Gereksinimlerini Gönderin

E-posta:cast@ebcastings.com