Farklı ısı işleme süreçleri (soğutma, kızdırma, ısıtma vb.) sıcaklık aralığında, atmosferde, soğutma yönteminde ve iş parçasının durumunda önemli farklılıklara sahiptir.Bu nedenle tepsinin/çerçevenin performans gereksinimleri de farklı vurgular taşır.Aşağıdaki işlemler için temel işlemlerin özel gereksinimleri şunlardır:Tabak/çerçeve:
一Sıfırlama süreci: ani değişimlere ve darbeye direnç
Söndürme, iş parçasının kritik sıcaklığın üzerinde ısıtıldığı ve daha sonra yüksek dayanıklılık elde etmek için hızlı bir şekilde soğutulduğu (su soğutması, yağ soğutması gibi) bir işlemdir.Tabak/çerçeve için temel gereksinimler termal şok direnci ve yapısal istikrar.
sıcaklık özellikleri:Isıtma sıcaklığı yüksektir (genellikle 800-1200 ° C) ve soğutma aşamasında sıcaklık keskin bir şekilde düşer (sıcaklık farkı yüzlerce santigrat dereceye ulaşabilir).
Özel gereksinimler:
Güçlü termal şok direnci:Hızlı soğutmanın neden olduğu termal strese dayanmak gereklidir, çatlamayı önlemek için (sırf seramik tepsiler kırılgan ve söndürülmeye uygun değildir;Metal tepsiler 310S gibi ısıya dayanıklı çelikten yapılmalıdır., istikrarlı bir termal genişleme katsayısına ve ani değişikliklere karşı iyi bir direnci vardır).
Güçlü yapı:Çalışma parçası soğutma sırasında çarpışma veya ölü ağırlık nedeniyle tepeye çarpabilir.ve tepsinin yeterli mekanik dayanıklılığı olmalıdır (örneğin, deformasyonun önlenmesi için ızgara yapısının sıkıca kaynaklanması gerekir).
Orta korozyona dayanıklı: Yağ soğutma kullanılırsa,Tabakyağ lekelerine dayanıklı olmalı veYüksek sıcaklıkYağ erozyonu (metal malzemeler seramiklerden daha iyidir ve seramikler yağ lekelerinden kolayca etkilenir ve ömrü etkilenir).
二- Annealing süreci: yüksek sıcaklığa dayanıklılık ve sürünmeye dayanıklılık
Annealing, iş parçasını yavaşça belirli bir sıcaklığa kadar ısıtmak, bir süre sıcak tutmak ve daha sonra yavaşça soğutmaktır.Amaç iç stres ortadan kaldırmak ve iş parçasını yumuşatmakTabak/çerçeve için temel gereksinimler uzun süreli yüksek sıcaklığa direnç ve boyutsal istikrar.
Sıcaklık özellikleri: Isıtma sıcaklığı orta (600-1000°C), ancak yalıtım süresi uzundur (bir kaç saatten onlarca saate kadar) ve soğutma hızı yavaştır.
Özel gereksinimler:
Yüksek sıcaklıklı sürünmeye dayanıklı:Uzun süreli yüksek sıcaklık altında, the tray needs to resist slow deformation (creep) to avoid bending or collapse due to load-bearing (high nickel-chromium heat-resistant steel such as 310S has better creep resistance than ordinary heat-resistant steel and is suitable for long-term insulation).
Tekdüze ısı iletkenliği:The tray material needs to have good thermal conductivity to avoid uneven heating of the workpiece due to local overheating (metal trays have better thermal conductivity than ceramics and are more suitable for annealing).
Oksidasyona direnç: Anilleme çoğunlukla hava atmosferinde gerçekleştirilir.ve tepsinin uzun süreli yüksek sıcaklık oksidasyonuna direnmesi gerekir (örneğin altyapıyı korumak için ısıya dayanıklı çelik yüzeyinde bir oksit filmi oluşması gibi).
三Temperatör: orta sıcaklıkta istikrarlı, düşük deformasyon
Temperatörleme, iş parçasının söndürülmesinden sonra daha düşük bir ısıya (genellikle 150-650 ° C) ısıtılması ve kırılganlığı ortadan kaldırmak için yalıtımdan sonra soğutulmasıdır.Tepside/çerçeveye yönelik gereksinimler nispeten gevşek, ancak orta sıcaklıkta istikrar gereklidir.
Sıcaklık özellikleri: düşük sıcaklık ve küçük dalgalanma, orta yalıtım süresi.
Özel gereksinimler:
Boyut sabitliği:Aşırı yüksek sıcaklıklara dayanabilmeleri gerekmez, ancak tekrarlanan kullanımdan kaynaklanan hafif deformasyonun önlenmesi gerekir (örneğin, 600 °C'nin altındaki dökme demir tepsiler gereksinimleri karşılayabilir ve daha düşük maliyetlere sahip olabilir).
Temizlenmesi kolay:Temperatörden sonra, iş parçasının yüzeyinde oksit mermi düşebilir.ve tepsinin temizlenmesi kolay olmalıdır (örneğin, kalıntı birikmesini azaltmak için pürüzsüz seramiklerden daha iyi olan pürüzsüz yüzeyli metal tepsiler).
四Karbürleme/nitritleme işlemi: korozyon direnci, kirlilik kirliliği yok
Karbürleme (900-1100 °C) ve nitridleme (500-600 °C) sertliği artırmak için iş parçasının yüzeyine karbon veya azot elementlerinin sızdırılması işlemleridir.Tabak/çerçeve için temel gereksinimler kimyasal korozyon direnci ve ikincil kirliliğin olmaması.
Atmosfer özellikleri: Fırında nüfuz eden maddenin (kerosen, amonyak gibi) parçalanmasıyla oluşan aşındırıcı gazlar (CO, H2S gibi) olabilir.ve tepsi malzemesi ile iş parçasını kirletmek için penetrant arasındaki reaksiyonun önlenmesi gerekir.
Özel gereksinimler:
Güçlü korozyon direnci:Penetrantın aşınmasına direnmesi gerekir (sıcaklığa dayanıklı alaşımlar Inconel ve Hastelloy gibi, sıradan sıcaklığa dayanıklı çelikten daha iyi olan sülfid korozyona dayanıklıdır;seramik malzemeler iyi kimyasal istikrarlıdır ve aynı zamanda kullanılabilir).
Düşük kirlilik salınımı:Tepsinin bileşenleri iş parçasının yüzeyine yayılamaz (örneğin yüksek karbon içeriğine sahip dökme demir,İş parçasının aşırı karbürizasyonuna neden olabilir ve önlenmelidir).
Yapısal geçirgenlik:Karbürleme/nitridleme, gazın iş parçasına eşit şekilde temas etmesini gerektirir.ve malzeme tepsisi bir ızgara veya gözenekli yapıya sahip olmalıdır (gaz dolaşımını kolaylaştırmak için metal kaynaklı ızgara kapalı seramik tepsiden daha iyidir).
五Yüksek sıcaklıkta sinterleme süreci (toz metalürjisi gibi): ultra yüksek sıcaklığa dayanıklılık, düşük kirlilik
Yüksek sıcaklıklı sinterleme, toz vücudunun yoğunlaşması için erime sıcaklığının altına ısıtılan bir işlemdir (sıklıkla sıcaklık 1000-1700 ° C'ye ulaşır).Tepsinin temel gereksinimleri aşırı yüksek sıcaklığa dayanıklılık ve temizliktir..
Sıcaklık özellikleri: son derece yüksek sıcaklık (parça olarak 1500°C'yi aşan) ve vakum veya inert gazda yapılabilir.
Özel gereksinimler:
Ultra yüksek sıcaklığa dayanıklılık: 1600 °C'den yüksek sıcaklıklara dayanabilmesi gerekir (silikon karbid seramikleri, grafit tepsileri,Oksidasyonu önlemek için, grafit inert gazla birleştirilmelidir).
Yapışkanlık yok:İş parçasının (toz metalürjisi parçaları gibi) yüksek sıcaklıkta tepside yapışması kolaydır.ve tepsinin yüzeyinin pürüzsüz veya yalıtım katmanı ile kaplanmış olması gerekir (keramik malzeme metalden daha iyidir ve metalürjik olarak bağlanması kolay değildir).
Düşük volatilite:Vakum ortamında, tepsi malzemesinin uçucu maddelerden arınması gerekir (metal tepsi içindeki alaşım elemanları uçucu olabilir ve iş parçasını kirletebilir, seramik daha uygundur).
E-posta adresi:cast@ebcastings.com
Farklı ısı işleme süreçleri (soğutma, kızdırma, ısıtma vb.) sıcaklık aralığında, atmosferde, soğutma yönteminde ve iş parçasının durumunda önemli farklılıklara sahiptir.Bu nedenle tepsinin/çerçevenin performans gereksinimleri de farklı vurgular taşır.Aşağıdaki işlemler için temel işlemlerin özel gereksinimleri şunlardır:Tabak/çerçeve:
一Sıfırlama süreci: ani değişimlere ve darbeye direnç
Söndürme, iş parçasının kritik sıcaklığın üzerinde ısıtıldığı ve daha sonra yüksek dayanıklılık elde etmek için hızlı bir şekilde soğutulduğu (su soğutması, yağ soğutması gibi) bir işlemdir.Tabak/çerçeve için temel gereksinimler termal şok direnci ve yapısal istikrar.
sıcaklık özellikleri:Isıtma sıcaklığı yüksektir (genellikle 800-1200 ° C) ve soğutma aşamasında sıcaklık keskin bir şekilde düşer (sıcaklık farkı yüzlerce santigrat dereceye ulaşabilir).
Özel gereksinimler:
Güçlü termal şok direnci:Hızlı soğutmanın neden olduğu termal strese dayanmak gereklidir, çatlamayı önlemek için (sırf seramik tepsiler kırılgan ve söndürülmeye uygun değildir;Metal tepsiler 310S gibi ısıya dayanıklı çelikten yapılmalıdır., istikrarlı bir termal genişleme katsayısına ve ani değişikliklere karşı iyi bir direnci vardır).
Güçlü yapı:Çalışma parçası soğutma sırasında çarpışma veya ölü ağırlık nedeniyle tepeye çarpabilir.ve tepsinin yeterli mekanik dayanıklılığı olmalıdır (örneğin, deformasyonun önlenmesi için ızgara yapısının sıkıca kaynaklanması gerekir).
Orta korozyona dayanıklı: Yağ soğutma kullanılırsa,Tabakyağ lekelerine dayanıklı olmalı veYüksek sıcaklıkYağ erozyonu (metal malzemeler seramiklerden daha iyidir ve seramikler yağ lekelerinden kolayca etkilenir ve ömrü etkilenir).
二- Annealing süreci: yüksek sıcaklığa dayanıklılık ve sürünmeye dayanıklılık
Annealing, iş parçasını yavaşça belirli bir sıcaklığa kadar ısıtmak, bir süre sıcak tutmak ve daha sonra yavaşça soğutmaktır.Amaç iç stres ortadan kaldırmak ve iş parçasını yumuşatmakTabak/çerçeve için temel gereksinimler uzun süreli yüksek sıcaklığa direnç ve boyutsal istikrar.
Sıcaklık özellikleri: Isıtma sıcaklığı orta (600-1000°C), ancak yalıtım süresi uzundur (bir kaç saatten onlarca saate kadar) ve soğutma hızı yavaştır.
Özel gereksinimler:
Yüksek sıcaklıklı sürünmeye dayanıklı:Uzun süreli yüksek sıcaklık altında, the tray needs to resist slow deformation (creep) to avoid bending or collapse due to load-bearing (high nickel-chromium heat-resistant steel such as 310S has better creep resistance than ordinary heat-resistant steel and is suitable for long-term insulation).
Tekdüze ısı iletkenliği:The tray material needs to have good thermal conductivity to avoid uneven heating of the workpiece due to local overheating (metal trays have better thermal conductivity than ceramics and are more suitable for annealing).
Oksidasyona direnç: Anilleme çoğunlukla hava atmosferinde gerçekleştirilir.ve tepsinin uzun süreli yüksek sıcaklık oksidasyonuna direnmesi gerekir (örneğin altyapıyı korumak için ısıya dayanıklı çelik yüzeyinde bir oksit filmi oluşması gibi).
三Temperatör: orta sıcaklıkta istikrarlı, düşük deformasyon
Temperatörleme, iş parçasının söndürülmesinden sonra daha düşük bir ısıya (genellikle 150-650 ° C) ısıtılması ve kırılganlığı ortadan kaldırmak için yalıtımdan sonra soğutulmasıdır.Tepside/çerçeveye yönelik gereksinimler nispeten gevşek, ancak orta sıcaklıkta istikrar gereklidir.
Sıcaklık özellikleri: düşük sıcaklık ve küçük dalgalanma, orta yalıtım süresi.
Özel gereksinimler:
Boyut sabitliği:Aşırı yüksek sıcaklıklara dayanabilmeleri gerekmez, ancak tekrarlanan kullanımdan kaynaklanan hafif deformasyonun önlenmesi gerekir (örneğin, 600 °C'nin altındaki dökme demir tepsiler gereksinimleri karşılayabilir ve daha düşük maliyetlere sahip olabilir).
Temizlenmesi kolay:Temperatörden sonra, iş parçasının yüzeyinde oksit mermi düşebilir.ve tepsinin temizlenmesi kolay olmalıdır (örneğin, kalıntı birikmesini azaltmak için pürüzsüz seramiklerden daha iyi olan pürüzsüz yüzeyli metal tepsiler).
四Karbürleme/nitritleme işlemi: korozyon direnci, kirlilik kirliliği yok
Karbürleme (900-1100 °C) ve nitridleme (500-600 °C) sertliği artırmak için iş parçasının yüzeyine karbon veya azot elementlerinin sızdırılması işlemleridir.Tabak/çerçeve için temel gereksinimler kimyasal korozyon direnci ve ikincil kirliliğin olmaması.
Atmosfer özellikleri: Fırında nüfuz eden maddenin (kerosen, amonyak gibi) parçalanmasıyla oluşan aşındırıcı gazlar (CO, H2S gibi) olabilir.ve tepsi malzemesi ile iş parçasını kirletmek için penetrant arasındaki reaksiyonun önlenmesi gerekir.
Özel gereksinimler:
Güçlü korozyon direnci:Penetrantın aşınmasına direnmesi gerekir (sıcaklığa dayanıklı alaşımlar Inconel ve Hastelloy gibi, sıradan sıcaklığa dayanıklı çelikten daha iyi olan sülfid korozyona dayanıklıdır;seramik malzemeler iyi kimyasal istikrarlıdır ve aynı zamanda kullanılabilir).
Düşük kirlilik salınımı:Tepsinin bileşenleri iş parçasının yüzeyine yayılamaz (örneğin yüksek karbon içeriğine sahip dökme demir,İş parçasının aşırı karbürizasyonuna neden olabilir ve önlenmelidir).
Yapısal geçirgenlik:Karbürleme/nitridleme, gazın iş parçasına eşit şekilde temas etmesini gerektirir.ve malzeme tepsisi bir ızgara veya gözenekli yapıya sahip olmalıdır (gaz dolaşımını kolaylaştırmak için metal kaynaklı ızgara kapalı seramik tepsiden daha iyidir).
五Yüksek sıcaklıkta sinterleme süreci (toz metalürjisi gibi): ultra yüksek sıcaklığa dayanıklılık, düşük kirlilik
Yüksek sıcaklıklı sinterleme, toz vücudunun yoğunlaşması için erime sıcaklığının altına ısıtılan bir işlemdir (sıklıkla sıcaklık 1000-1700 ° C'ye ulaşır).Tepsinin temel gereksinimleri aşırı yüksek sıcaklığa dayanıklılık ve temizliktir..
Sıcaklık özellikleri: son derece yüksek sıcaklık (parça olarak 1500°C'yi aşan) ve vakum veya inert gazda yapılabilir.
Özel gereksinimler:
Ultra yüksek sıcaklığa dayanıklılık: 1600 °C'den yüksek sıcaklıklara dayanabilmesi gerekir (silikon karbid seramikleri, grafit tepsileri,Oksidasyonu önlemek için, grafit inert gazla birleştirilmelidir).
Yapışkanlık yok:İş parçasının (toz metalürjisi parçaları gibi) yüksek sıcaklıkta tepside yapışması kolaydır.ve tepsinin yüzeyinin pürüzsüz veya yalıtım katmanı ile kaplanmış olması gerekir (keramik malzeme metalden daha iyidir ve metalürjik olarak bağlanması kolay değildir).
Düşük volatilite:Vakum ortamında, tepsi malzemesinin uçucu maddelerden arınması gerekir (metal tepsi içindeki alaşım elemanları uçucu olabilir ve iş parçasını kirletebilir, seramik daha uygundur).
E-posta adresi:cast@ebcastings.com
