Aşınmaya Dayanıklı Astar

Aşınmaya dayanıklı astar, konveyör astarı, kömür besleyici alt plakası/siklon ters koni gibi çeşitli aşınmaya dayanıklı astarlar oluşturmak için kesme, bobin deformasyonu, delme ve kaynaklama vb. ile işlenmiş aşınmaya dayanıklı çelik levha anlamına gelir. Astarlar, aşınmaya dayanıklı bıçaklar vb. ile, sıradan çelik levhalara kıyasla aşınmaya dayanıklı ömrü 15 kattan fazla artırabilir.

Performans Parametresi

Yoğunluk ≥3.6 g/cm3

Rockwell sertliği ≥85 HRC

Basınç dayanımı ≥850 Mpa

Kırılma tokluğu KΙC ≥4.8MPa·m1/2

Eğilme dayanımı ≥290MPa

Isıl iletkenlik 20W/m.K

Termal genleşme katsayısı: 7.2×10-6m/m.K

Özellikler

1. Yüksek aşınma direnci alaşım katmanının kimyasal bileşimi, %4~5 karbon içeriği, %25~30'a kadar krom içeriği içerir, metalografik yapısındaki Cr7C3 karbürlerin hacim oranı %50'den fazladır ve makroskopik sertliği HRC56~62'dir, Krom karbürün sertliği HV1400~1800'dür, bu da kum ve kaya HV800~1200'deki kuvarsın sertliğinden daha yüksektir. Karbürler aşınma yönünde dik olarak dağıldığı için, aynı bileşim ve sertlikteki dökme alaşımlarla karşılaştırıldığında bile aşınma direnci iki katından fazladır.

2. İyi darbe direnci: Aşınmaya dayanıklı kompozit çelik levhanın alt katmanı düşük karbonlu çelik veya düşük alaşımlıdır. Paslanmaz çelik gibi sert malzemeler, bimetalin üstünlüğünü yansıtır. Aşınmaya dayanıklı katman aşınma ortamının aşınmasına direnir ve alt tabaka ortamın yükünü taşır, bu nedenle iyi bir darbe direncine sahiptir. Malzeme taşıma sistemindeki yüksek düşme hunisinin darbe ve aşınmasına dayanabilir.

3. Daha iyi ısı direnci: Aşınmaya dayanıklı katmanın ≤600℃ altında kullanılması önerilir. Vanadyum, molibden ve diğer alaşımlar alaşım katmanına eklenirse, ≤800℃'de yüksek sıcaklık aşınmasına dayanabilir. Önerilen çalışma sıcaklığı aşağıdaki gibidir: Sıradan karbon çeliği alt tabaka 380℃ altında kullanılması önerilir; düşük alaşımlı ısıya dayanıklı çelik levha (15CrMo, 12Cr1MoV, vb.) 540℃ altında kullanılması önerilir; ısıya dayanıklı paslanmaz çelik alt tabaka 800 ℃ çalışma koşulunda kullanılması önerilir.

4. İyi korozyon direnci aşınmaya dayanıklı kompozit çelik levhanın alaşım katmanı yüksek oranda metalik krom içerir, bu nedenle belirli paslanma ve korozyon direnci yeteneklerine sahiptir. Kömür düşürme tamburları ve hunilerinde kullanıldığında kömür yapışmasını önlemek için kullanılabilir.

5. Uygulanabilirlik Aşınmaya dayanıklı kompozit çelik levha tam özelliklere ve birçok çeşide sahiptir ve ticari bir seri haline gelmiştir. Aşınmaya dayanıklı alaşım katmanının kalınlığı 3-20 mm'dir. Kompozit çelik levhanın kalınlığı en az 6 mm'dir ve kalınlığı sınırlı değildir. Standart aşınmaya dayanıklı kompozit çelik levha 1200 veya 1450×2000mm olarak sağlanabilir ve ayrıca kullanıcı gereksinimlerine ve çizim boyutuna göre özelleştirilebilir. Aşınmaya dayanıklı kompozit çelik levhalar artık üç tipe ayrılmıştır: sıradan tip, darbe dayanımlı tip ve yüksek sıcaklık tipi. Yüksek sıcaklık aşınmaya dayanıklı ve darbe dayanımlı kompozit çelik levha siparişi verilmesi gerekmektedir.

6. Kullanışlı işleme performansı Aşınmaya dayanıklı kompozit çelik levha kesilebilir, düzleştirilebilir, delinebilir, bükülebilir ve kıvrılabilir ve düz levhalar, ark levhaları, koni levhaları ve silindirler haline getirilebilir. Kesilmiş kompozit levha, çeşitli mühendislik yapısal parçaları veya parçaları haline getirmek için kaynaklanabilir. Kompozit levha, kalıp ile karmaşık bir şekle ısıtılıp preslenebilir. Aşınmaya dayanıklı kompozit çelik levha, cıvatalarla veya kaynakla ekipmana sabitlenebilir, bu da değiştirme ve bakım için uygundur.

7. Yüksek fiyat performans oranı Aşınmaya dayanıklı kompozit çelik levhanın üretim maliyeti artmış olsa da, hizmet ömrü birkaç kat artar, bu da bakım maliyetini ve arıza süresi kaybını büyük ölçüde azaltır. Fiyat performans oranı, sıradan malzemelere göre yaklaşık 2 ila 4 kat daha yüksektir. Malzeme taşıma kapasitesi ne kadar büyükse, ekipman aşınması ve yıpranması ne kadar ciddiyse, aşınmaya dayanıklı kompozit çelik levhaların kullanımıyla elde edilen ekonomik etki o kadar belirgin olur.

Aşınma direnci

Malzeme orta derecede öğütülebilirlik olduğunda (Cüruf Bağ İndeksi 20, Hammadde Bağ İndeksi 10, Kömür Hastelloy İndeksi 75 veya ton başına 3g/t tüketim), yüzey kaynağı sonrası cüruf dikey öğütme aşınma parçaları normal çalışma süresi 1800 saatten 2000 saate ulaşır, kömür dikey değirmeninin aşınmaya dayanıklı parçalarının çalışma süresi 7000 saati aşar, hammadde dikey değirmeninin aşınmaya dayanıklı parçalarının çalışma süresi 7000 saati aşar ve çimento klinker dikey değirmeninin aşınmaya dayanıklı parçalarının çalışma süresi 2500 saati aşar, sıkıştırma silindiri çalışma süresi 4000 saate (çevrimiçi yüzey kaynağı sonrası) ila 8000 saate (çevrimdışı yüzey kaynağı sonrası) ulaşır, yüzey kaynağı sonrası aşınmaya dayanıklı parçaların beklenen aşınma performansı gereksinimlerini karşıladığı düşünülebilir.