Aşınmaya dayanıklı astar Konveyör astarı, kömür besleyici alt plakası / siklon ters koni gibi çeşitli aşınmaya dayanıklı astarlara kesme, bobin deformasyonu, delme ve kaynaklama vb. gömlekleri, aşınmaya dayanıklı bıçaklar, vb. aşınmaya dayanıklı ömür, sıradan çelik plakalara kıyasla 15 kattan fazla artırılabilir.

Performans Parametresi

Yoğunluk ≥3,6 g / cm3

Rockwell sertliği ≥85 HRC

Basınç dayanımı ≥850 Mpa

Kırılma tokluğu KΙC ≥4.8MPa · m1 / 2

Eğilme dayanımı ≥290MPa

Termal iletkenlik 20W / mK

Termal genleşme katsayısı: 7.2 × 10-6m / mK

Özellikleri

1. Yüksek aşınma dirençli alaşım tabakasının kimyasal bileşimi% 4 ~ 5 karbon içeriği,% 25 ~ 30 kadar yüksek krom içeriği, metalografik yapısındaki Cr7C3 karbürün hacim oranı% 50'den fazlasına ulaşır ve makroskopik sertlik HRC56 ~ 62'dir, Krom karbürün sertliği, kum ve kaya HV800 ~ 1200'deki kuvars sertliğinden daha yüksek olan HV1400 ~ 1800'dür.Karbürler aşınma yönünde dikey olarak dağıldığından, aynı bileşim ve sertlikteki döküm alaşımlarla karşılaştırıldığında bile,aşınma direnci ikiye katlandı.

2. İyi darbe direnci: Aşınmaya dayanıklı kompozit çelik plakanın alt tabakası düşük karbonlu çelik veya düşük alaşımlıdır.Paslanmaz çelik gibi sert malzemeler, bimetalin üstünlüğünü yansıtır.Aşınmaya dirençli katman, aşınma ortamının aşınmasına direnç gösterir ve alt tabaka ortamın yükünü taşır, bu nedenle iyi bir darbe direncine sahiptir.Malzeme taşıma sistemindeki yüksek damlalıklı huninin çarpmasına ve aşınmasına dayanabilir.

3. Daha iyi ısı direnci: Aşınmaya dayanıklı tabakanın ≤600 ℃ altında kullanılması tavsiye edilir.Alaşım katmanına vanadyum, molibden ve diğer alaşımlar eklenirse, ≤800 ℃ yüksek sıcaklıkta aşınmaya dayanabilir.Önerilen çalıştırma sıcaklığı aşağıdaki gibidir: Sıradan karbon çeliği alt tabakanın 380 under altında kullanılması tavsiye edilir;düşük alaşımlı ısıya dayanıklı çelik levhanın (15CrMo, 12Cr1MoV, vb.) 540 ℃ altında kullanılması tavsiye edilir;ısıya dayanıklı paslanmaz çelik alt tabakanın 800 ℃ çalışma koşulunda kullanılması tavsiye edilir.

4. İyi bir korozyon direnci aşınmaya dayanıklı kompozit çelik plakanın alaşım tabakası yüksek oranda metalik krom içerir, bu nedenle belirli paslanma ve korozyon direnci özelliklerine sahiptir.Kömür damlatma tamburlarında ve bunkerlerde kullanıldığında kömürün yapışmasını önlemek için kullanılabilir.

5. Uygulanabilirlik Aşınmaya dayanıklı kompozit çelik levha, eksiksiz özelliklere ve birçok çeşide sahiptir ve ticari bir seri haline gelmiştir.Aşınmaya dayanıklı alaşım tabakasının kalınlığı 3-20 mm'dir.Kompozit çelik levhanın kalınlığı en az 6 mm'dir ve kalınlığı sınırlı değildir.Standart aşınmaya dayanıklı kompozit çelik levha 1200 veya 1450 × 2000 mm ile sağlanabilir ve ayrıca kullanıcı gereksinimlerine ve çizimin boyutuna göre özelleştirilebilir.Aşınmaya dayanıklı kompozit çelik plakalar artık üç türe ayrılmıştır: sıradan tip, darbeye dayanıklı tip veyüksek sıcaklık tipi.Yüksek sıcaklıkta aşınmaya dayanıklı ve i siparişdarbeye dayanıklı kompozit çelik plakalar açıklanmalıdır.

6. Uygun işleme performansı Aşınmaya dayanıklı kompozit çelik plaka kesilebilir, tesviye edilebilir, delinebilir, bükülebilir ve kıvrılabilir ve düz plakalar, ark plakaları, koni plakaları ve silindirler haline getirilebilir.Kesilen kompozit levha, çeşitli mühendislik yapısal parçalarına veya parçalarına özel olarak kaynaklanabilir.Kompozit levha ayrıca bir kalıpla ısıtılabilir ve karmaşık bir şekle bastırılabilir.Aşınmaya dayanıklı kompozit çelik levha, ekipmana cıvata veya kaynak ile sabitlenebilir, bu da değiştirme ve bakım için uygundur.

7. Yüksek fiyat-performans oranı Aşınmaya dayanıklı kompozit çelik levhanın imalat maliyeti artmasına rağmen, hizmet ömrü birkaç kat artarak bakım maliyetini ve arıza süresini büyük ölçüde azaltır.Fiyat performansı, sıradan malzemelerden yaklaşık 2 ila 4 kat daha yüksektir.Malzeme taşıma kapasitesi ne kadar büyükse, ekipman aşınması ve yıpranması o kadar ciddi, aşınmaya dayanıklı kompozit çelik plakalar kullanmanın ekonomik etkisi o kadar belirgin olur.

Aşınma direnci

Malzeme orta derecede öğütülebilirliğe sahip olduğunda (Cüruf Bağ İndeksi 20, Hammadde Bağ İndeksi 10, Kömür Hastelloy İndeksi 75 veya ton başına 3g / t), yüzey kaynağı sonrası cüruf dikey taşlama aşınma parçaları normaldir Çalışma süresi 1800 saate ulaşır. 2000 saat, kömür dik değirmeninin aşınmaya dayanıklı parçalarının çalışma süresi 7000 saatten fazla, hammadde dikey değirmen aşınmaya dayanıklı parçaların çalışma süresi 7000 saatten fazla ve çimento klinkerinin çalışma süresi dikey değirmen aşınmaya dayanıklı parçalar 2500 saatten fazla ulaşır, Sıkma silindiri çalışma süresi 4000 saate (çevrimiçi yüzey işleminden sonra) 8000 saate (çevrimdışı yüzey işleminden sonra) ulaşır, yüzey kaplamadan sonra aşınmaya dayanıklı parçaların beklenen aşınmayı karşıladığı düşünülebilir. performans gereksinimleri.