Aşınmaya Dayanıklı:

Alaşım iş parçalarının aşınması, büyük ölçüde yüzeydeki temas stresi veya darbe geriliminden etkilenir.Stres altında yüzey aşınması, dislokasyon akışı ve temas yüzeyinin etkileşim özelliklerine bağlıdır.İçinkobalt bazlı alaşımlarBu özellik, matrisin daha düşük yığılma hatası enerjisi ve matris yapısının stres veya sıcaklık etkisi altında yüz merkezli kübikten altıgen kapalı paketli kristal yapıya dönüşümü ile ilgilidir.Altıgen sıkı paketlenmiş kristal yapıya sahip metaller Malzeme, aşınma direnci daha iyidir.Ek olarak, alaşımın karbürler gibi ikinci fazının içeriği, morfolojisi ve dağılımı da aşınma direncine etki eder.Krom, tungsten ve molibden alaşım karbürleri kobalt açısından zengin matris içinde dağıldığından ve krom, tungsten ve molibden atomlarının bir kısmı matriste katı çözündüğünden, alaşım güçlendirilir ve böylece aşınma direnci artar.Dökme kobalt bazlı alaşımlarda, karbür parçacıklarının boyutu soğutma hızı ile ilişkilidir.Daha hızlı soğutma, daha ince karbür parçacıkları anlamına gelir.Kum dökümde, alaşımın sertliği düşüktür ve karbür parçacıkları da daha kabadır.Bu durumda, alaşımın aşındırıcı aşınma direnci grafit dökümden (ince karbür parçacıkları) önemli ölçüde daha iyidir ve her ikisinin de yapışkan aşınma direnci Kaba karbürlerin aşındırıcı yeteneğini geliştirmek için faydalı olduğunu gösteren bariz bir fark yoktur. aşınma direnci.

Isı tedavisi:

Karbür partiküllerinin ve tane boyutunun boyutu ve dağılımı kobalt bazlı alaşımlardöküm sürecine çok duyarlıdır.Dökümde gerekli dayanıklılığı ve termal yorgunluk performansını elde etmek içinkobalt bazlı alaşım parçalardöküm işlemi parametreleri kontrol edilmelidir.Kobalt bazlı alaşımlar, esas olarak karbürlerin çökelmesini kontrol etmek için ısıl işleme ihtiyaç duyar.Dökme kobalt bazlı alaşımlar için, önce yüksek sıcaklıkta katı çözelti işlemi gerçekleştirin, genellikle yaklaşık 1150 ° C'lik bir sıcaklıkta, böylece bazı MC-tipi karbürler de dahil olmak üzere tüm birincil karbürler, katı çözelti içinde çözülür;daha sonra 870-980 ° C'de yaşlandırılırlar.Karbürlerin tekrar çökelmesini sağlayın.