Ürün Özellikleri
- Ürün
- yüksek sertlik, aşınma direnci ve uzun ömürlü aşınmaya dayanıklı dökümler
- Adedi
- 1 adet
- Model numarası
- Özelleştirilmiş
- Boyut
- Çizim olarak
- İşleme toleransı
- +/-0,01 mm
- Başvuru
- Kırıcı Kullanımı
- Malzeme
- Cr Mo alaşımlı Çelik, Dökme Çelik, Yüksek Manganlı Çelik, Yüksek Cr
- Yüzey İşlem
- İşlemeden
- Üretim Süreci
- Döküm
- Bitki
- Kendi Fabrikamız Var
- Satış Sonrası Hizmet
- 24 saat içinde destek
- Garanti
- Sunulan
- Sertifikasyon
- CE, ISO 9001:2000
- Standart
- ASME, JIS, GB
- Denetleme
- Ut, metalografik muayene, sertlik testi vb.
- Başvuru
- metalurji, madencilik, kimya endüstrisi, çimento, kırma ekipmanları vb. alanlarda kullanılır.
- Renk
- Sipariş Vermek
- Teslimat süresi
- 7 - 30 gün/pazarlık edilebilir
- Taşıma Paketi
- Çelik Çerçeve, Ahşap Kasalar
- Avantaj
- Zengin Deneyim, En İyi Hizmet, Profesyonel Ekip.
Fotoğraflarımız Aşınmaya Dayanıklı Dökümler:
Yüksek manganlı çelik aşınmaya dayanıklı döküm Bileşimi: %10-%14 manganez içeriği, %1,0-%1,4 karbon içeriği ve östenitik çeliktir.
Aşınmaya Dirençli Dökümlerin Hizmet Ömrünü Etkileyen En Önemli 7 Faktör
-
Malzeme Seçimi
Yanlış malzeme seçimi (örneğin, ağır darbe altında yüksek kromlu dökme demir, düşük gerilim altında manganlı çelik) servis ömrünü doğrudan kısaltır.
-
Sertlik ve Tokluk Dengesi
Yetersiz sertlik hızlı aşınmaya neden olur; Yetersiz tokluk darbe altında kırılmaya neden olur.
-
Isıl İşlem Prosesi
Uygun olmayan söndürme, temperleme veya bekletme süresi kararsız sertliğe, zayıf yapıya ve kısa hizmet ömrüne neden olur.
-
Döküm Kalitesi
Gözeneklilik, büzülme, kalıntılar ve diğer iç kusurlar gücü azaltır ve başarısızlığı hızlandırır.
-
Çalışma Durumu ve Yük
Darbe yoğunluğu, aşındırıcı sertliği, besleme boyutu ve çalışma sıcaklığı aşınma oranını doğrudan etkiler.
-
Kurulum ve Eşleştirme
Yanlış kurulum, gevşek montaj veya yanlış hizalama, anormal aşınmaya ve erken hasara neden olur.
-
İşletme ve Bakım
Aşırı yük, düzensiz besleme, zamanında ayarlama ve bakım eksikliği servis ömrünü büyük ölçüde azaltır.
Özellikler:Mükemmel dayanıklılık. Güçlü darbe veya ekstrüzyona maruz kaldığında iş sertleşmesi meydana gelecektir. Yüzey sertliği önemli ölçüde artacaktır (HB200'den HB500'e veya daha fazlasına), ancak çekirdek yine de tokluğu koruyacaktır. Büyük malzemelerin işlenmesi veya yüksek darbe koşulları için uygun, mükemmel darbe dayanımı.
Sınırlamalar:Düşük darbeli, düşük stresli aşınma ortamlarında iş sertleştirme etkisi zayıftır ve aşınma direnci yetersizdir. Yüksek maliyet ve zayıf kaynak performansı (kolay çatlama).
Uygulanabilir Senaryolar:kaba öğütme ve orta öğütme aşamaları, kireçtaşı, granit, demir cevheri, çimento klinkeri vb. işleyen kırıcılar ve bilyalı değirmenler.
Referans
Standart Nominal Kimyasal Bileşim (%)
|
C |
Si |
Mn |
CR |
Ay |
Ni |
S |
P |
| AS2074/L2A |
0,45-0,55 |
≤0,75 |
0.50-1.00 |
0.80-1.20 |
—— |
—— |
≤0,04 |
≤0,04 |
| AS2074/L2B |
0,55-0,65 |
≤0,75 |
0.50-1.00 |
0.80-1.50 |
0.2-0.4 |
—— |
≤0,04 |
≤0,04 |
| AS2074/L2C |
0,70-0,90 |
≤0,75 |
0.8-1.2 |
1.30-2.40 |
0.2-0.4 |
—— |
≤0,04 |
≤0,04 |
| ZG42Cr2Si2MnMo |
0,38-0,48 |
1.5-1.8 |
0.4-1.0 |
1.8-2.2 |
0.2-0.6 |
—— |
≤0,04 |
≤0,04 |
| ZG45Cr2Mo |
0,40-0,48 |
0.8-1.2 |
0,5-1,2 |
1.7-2.0 |
0.8-1.2 |
≤0,5 |
≤0,04 |
≤0,04 |
| ZG30Cr5Mo |
0,25-0,35 |
0.4-1.0 |
0,5-1,2 |
4.0-6.0 |
0.2-0.8 |
≤0,5 |
≤0,04 |
≤0,04 |
ZG40Cr5Mo
(FED-4A) |
0,35-0,45 |
0.4-1.0 |
0,5-1,2 |
4.0-6.0 |
0.2-0.8 |
≤0,5 |
≤0,04 |
≤0,04 |
| ZG50Cr5Mo |
0,45-0,55 |
0.4-1.0 |
0,5-1,2 |
4.0-6.0 |
0.2-0.8 |
≤0,5 |
≤0,04 |
≤0,04 |
| ZG60Cr5Mo |
0,55-0,65 |
0.4-1.0 |
0,6-1,5 |
4.0-6.0 |
0.2-0.8 |
≤0,5 |
≤0,04 |
≤0,04 |
| FMU-29 |
0,25-0,45 |
0.3-1.0 |
0,6-1,5 |
6.0-8.0 |
0.2-0.4 |
—— |
≤0,04 |
≤0,04 |
| FMU-11 |
0.90-1.30 |
0.3-1.0 |
0,6-1,5 |
11.0-13.0 |
0,3-0,5 |
—— |
≤0,04 |
≤0,04 |
| FMU-13 |
0.80-1.30 |
0.4-1.2 |
0.8-1.5 |
11.0-13.0 |
0.4-0.8 |
—— |
≤0,04 |
≤0,04 |
| FMU-14 |
1.60-2.00 |
0.4-1.2 |
0.8-1.5 |
11.0-13.0 |
0.6-1.0 |
—— |
≤0,04 |
≤0,04 |
SSS :
S: Özelleştirme ürünleri üretebilir misiniz?
C: Evet, yapabiliriz.
Hem standart hem de özel ürünler üretebiliyoruz.
Bunları çizimlerinize ve örneklerinize göre yapabiliriz.
S: Ücretsiz numune veriyor musunuz?
C: Evet, genellikle müşteri tarafından ödenen navlun koşulu altında test için ücretsiz örnekler sağlıyoruz.
S: Ürünlerimizin Garantisi nedir?
C: Bu dönemde tarafımızda herhangi bir kalite sorunu meydana gelirse, nakliye masraflarını ve değiştirme masraflarını üstleneceğiz.
S: Ürünler, logomuza koymak gibi ihtiyaçlarımıza göre özelleştirilebilir mi?
C: Elbette ürünlerimiz ihtiyaçlarınıza göre özelleştirilebilir, logonuzu koymak da mevcuttur.
S: Parça siparişimizi onaylamak için size hangi bilgileri sağlamamız gerekiyor?
A: teknik personelimizin çizim yapabilmesi için bize çizimlerinizi veya ayrıntılı spesifikasyonlarınızı sağlayın.
S: Teslimattan önce tüm mallarınızı test ediyor musunuz?
C: Evet, teslimattan önce % 100% testimiz var
S: Ulaşım?
C: DHL, UPS, EMS, Fedex, Hava Taşımacılığı, Deniz Taşımacılığı ile taşınır.
S: Drop Shipping'i destekliyor musunuz?
C: Evet, damla nakliyeniz mevcuttur.
S: Ürünler için ne tür malzemeler kullanılıyor?
C: Manganlı çelik dökümler, yüksek manganlı çelik, nikel sert dökümler, krom molibden alaşımlı çelik, yüksek kromlu beyaz demir dökümler vb. dahil olmak üzere her türlü yüksek alaşımlı çelik dökümü tedarik ediyoruz.
S: Ne tür ürünler sunuyorsunuz?
C: Biz esas olarak değirmen gömlekleri, çeneli kırıcı yedek parçaları, çene plakaları, konik kırıcı yedek parçaları, Kırıcı Üfleme Çubukları, Kırıcı Çekiçler vb. gibi çeşitli yüksek alaşımlı çelik dökümler üretiyoruz.
- 20 yıllık Döküm İşletme Deneyimi.
- Dostça ve Yüksek Verimli Teknik ve Ticari İletişim.
- Profesyonel İhracat Uygulamaları: +60 Yurtdışı Ülkeye İhracat.
[everest_form id = "249"]
[carousel_slide kimliği='765']
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
