1Rollerin yüzeyinde çatlaklar
Çatlaklar normal çatlaklara ve anormal çatlaklara ayrılır. Normal çatlaklara termal çatlaklar da denir.ruloÇoklu sıcaklık döngüleri tarafından üretilen termal stres nedeniyle yüzeyde oluşurlar.ruloNormal olmayan çatlaklar, kayma, çelik yapışması, çelik sıkışması, çelik yığınları ve yuvarlama sırasında kuyruk salınması gibi kazalardan kaynaklanan termal şok çatlaklarından kaynaklanır.Rol yüzeyinde belirli bir derinlik ve esneklik ile çatlaklar oluşturur.
2. İniş
It mainly refers to the continuous or discontinuous distribution of irregular pits on the roller surface due to the intrusion of foreign matter such as oxidized iron scales due to cleaning reasons during the production process.
3Oksit filmi dökülmesi
Yükleme başlangıcında, sıcak yuvarlama döneminden sonra, silindir yüzeyinde ince gümüş gri veya açık mavi bir oksit filmi oluşur.Rulo yüzeyini korumak ve yuvarlanmış parçanın yüzey kalitesini iyileştirmek çok önemlidirTekrarlanan yuvarlanma gücü nedeniyle oksit filmi karbidin etrafında mikro çatlaklar üretir.Rulo yüzeyinde yoğun bir oksit filmi oluşması zordur.Bir oksit filmi oluşsa bile, hızlı bir şekilde bozulacaktır.Bu da oksit filminin düşmesine neden olur., rulo yüzeyinde meteor lekeleri gibi kusurlar bırakır, bu da rulo yüzeyinin kabalığını ve aşınmasını arttırır.
4- Yapışkan çelik, anormal aşınma vb.
Anormal yuvarlama nedeniyle,ruloYüzey ve iş parçası birbirine yapışır, bu da çelik yapışmasına neden olur.Yürütme sırasında makul olmayan işlem parametreleri aynı genişlik ve kilometrelik tekerleklerin aşırı tüketimine neden olur., bu da rulo yüzeyinde eşit olmayan aşınmaya neden olur.
Üretimde, yukarıdaki rulo yüzey hasarını önlemek için standart operasyonlar ve ekipman bakımı yapılmalıdır.
Malzeme seçimi
Çelik dövmerulolarVe sınırsız soğutulmuş dökme demirrulolarSıradan soğutulmuş dökme demir dışında düşük nikel-krom-molibden, orta nikel-krom-molibden,ve yüksek nikel-krom-molibden dökme demir malzemeleriYüksek kaliteli soğutulmuş dökme demir malzemeleri yüksek nikel-krom-molibden soğutulmuş dökme demirdir. Bu tür ruloların dezavantajları düşük sertlik ve zayıf aşınma direnci.Daktil demir kompozit dökme demir ruloları kullanılmıştır.. nispeten konuşurken, hizmet ömrü birkaç kez artmıştır ve hala kullanılmaktadır. Yabancı ülkelerde, yarı çelik ve yüksek sertlik özel yarı çelik malzemeleri genellikle kullanılır,yüzey kabalığını ve aşınma direncini aşmada çok etkili olan.
Sıcak yuvarlamanın yüzey aşınma direncini artırmak içinrulolar,Sıcak yuvarlama silindirlerinin malzemeleri sürekli olarak geliştirilmekte ve temel geliştirme süreci soğutulmuş dökme demirden yüksek kromlu dökme demirden yarı yüksek hızlı çelik ve yüksek hızlı çeliklere geçmektedir.
Yüksek kromlu dökme demir rulolarının kimyasal bileşimi: 2.0% ~ 4.0% C, 10% ~ 30% Cr, 0.15% ~ 1.6% Ni, 0.3% ~ 2.9% Mo. Özünde yüksek alaşımlı beyaz dökme demir ve yüksek aşınma direnci vardır.Krom içeriği genellikle% 10 ~ 15% 'dir.. Karbürü çoğunlukla M7C3 türüdür, bu da beyaz dökme demirden oluşan sürekli M8C tipi karbürden farklıdır. Sadece iyi aşınma direnci değil, aynı zamanda daha yüksek sertliğe sahiptir (HV 1800'e ulaşabilir).Matris austenit ve martensit.Gerçek yuvarlama üretimi, yüksek kromlu dökme demir rulolarının termal çatlamaya karşı iyi bir direnci olduğunu göstermektedir.Bunun nedeni, rulo yüzeyinde yoğun ve sert bir krom oksit filmi oluşmasıdır.Bu nedenle, 80'li yıllarda yüksek kromlu dökme demir ruloları, sonlandırma yuvarlamanın ön çerçevesinde yaygın olarak kullanıldı.Yüksek kromlu dökme demir kompozit rulolar, sıcak bant (çeli) sürekli yuvarlama fabrikası olarak yaygın olarak kullanılmaktadır, kaba yuvarlama ve sonlandırma ön bölüm iş ruloları, geniş orta ve kalın plakalar; kaba yuvarlama ve sonlandırma iş ruloları ve küçük çelik ve çubuk fabrikası sonlandırma ruloları.
Yüksek kromlu dökme demir ruloları için iki tür ısı işleme vardır, biri kritik dönüşüm sıcaklığının altındaki subkritik ısı işleme,ve diğeri ise kritik nokta A3'ün üzerinde yüksek sıcaklıklı ısı tedavisi.Yüksek kromlu ruloun yüzey malzemesinin incillit matrisinin son derece ince bir interlamellar mesafesine ve matris üzerinde çok sayıda dağılmış ikincil karbidlere sahip olması beklenir.mümkün olduğunca az kalıntılı austenit ve kalıntılı gerginlik gerektiren, bu nedenle sonuncu ısı işleme şekli genel olarak seçilir, özellikle normalleştirme ve ısıtma.
Yüksek hızlı çeliklerin Japonya'da 1988'de sıcak yuvarlama malzemesi olarak kullanılmaya başlaması, 1990'ların başında ABD ve Avrupa'da da araştırmalar yapıldı.Ülkem, 1990'ların sonlarında yüksek hızlı çelik ruloları geliştirmeye ve kullanmaya başladı.Hızlı çeliklerin genel bileşimi %1~2%C, %0~5%Co, %0~5%Nb, %3~10%Cr, %2~7%Mo, %2~7%V, %1~5%W'dir.Çünkü W ve V gibi güçlü karbitler oluşturabilecek büyük miktarda alaşım elemanı vardır., nihai mikrostrukturunun yaklaşık% 10 ~ 15%'i son derece yüksek sertliğe ve yüksek sıcaklık dengeye sahip karbitler içerir, bu nedenle yüksek sıcaklıklarda çalışırken yüksek dayanıklılık ve sertliği koruyabilir..Çalışma tabakası 80 ~ 85HS yüksek sertliğe sahiptir, iyi aşınma direnci ve termal çatlak direnci vardır ve rulo yüzeyinde termal çatlak yoktur,ve genel olarak soyulma olayı yoktur..
Son yıllarda, yabancı ülkeler de yarı yüksek hızlı çelik rulolarını sıcak vallası ince levha kabalama fabrikalarında başarılı bir şekilde kullandılar.ve ısırma performansları ve termal yorgunluk direnci iyidirBu nedenle, sıcak valye ince plaka kabalama değirmenleri ve tel çubuk orta valye ruloları için ideal bir seçim haline geldiler. 0.5% ~ 1.5% Si, 0.4% ~ 1.0% Mn, 1.0% ~ 6.0% Cr, 0.1% ~ 4.0% Mo, 0.1% ~ 3.0% V, 0.1% ~ 4.0% W.
1Rollerin yüzeyinde çatlaklar
Çatlaklar normal çatlaklara ve anormal çatlaklara ayrılır. Normal çatlaklara termal çatlaklar da denir.ruloÇoklu sıcaklık döngüleri tarafından üretilen termal stres nedeniyle yüzeyde oluşurlar.ruloNormal olmayan çatlaklar, kayma, çelik yapışması, çelik sıkışması, çelik yığınları ve yuvarlama sırasında kuyruk salınması gibi kazalardan kaynaklanan termal şok çatlaklarından kaynaklanır.Rol yüzeyinde belirli bir derinlik ve esneklik ile çatlaklar oluşturur.
2. İniş
It mainly refers to the continuous or discontinuous distribution of irregular pits on the roller surface due to the intrusion of foreign matter such as oxidized iron scales due to cleaning reasons during the production process.
3Oksit filmi dökülmesi
Yükleme başlangıcında, sıcak yuvarlama döneminden sonra, silindir yüzeyinde ince gümüş gri veya açık mavi bir oksit filmi oluşur.Rulo yüzeyini korumak ve yuvarlanmış parçanın yüzey kalitesini iyileştirmek çok önemlidirTekrarlanan yuvarlanma gücü nedeniyle oksit filmi karbidin etrafında mikro çatlaklar üretir.Rulo yüzeyinde yoğun bir oksit filmi oluşması zordur.Bir oksit filmi oluşsa bile, hızlı bir şekilde bozulacaktır.Bu da oksit filminin düşmesine neden olur., rulo yüzeyinde meteor lekeleri gibi kusurlar bırakır, bu da rulo yüzeyinin kabalığını ve aşınmasını arttırır.
4- Yapışkan çelik, anormal aşınma vb.
Anormal yuvarlama nedeniyle,ruloYüzey ve iş parçası birbirine yapışır, bu da çelik yapışmasına neden olur.Yürütme sırasında makul olmayan işlem parametreleri aynı genişlik ve kilometrelik tekerleklerin aşırı tüketimine neden olur., bu da rulo yüzeyinde eşit olmayan aşınmaya neden olur.
Üretimde, yukarıdaki rulo yüzey hasarını önlemek için standart operasyonlar ve ekipman bakımı yapılmalıdır.
Malzeme seçimi
Çelik dövmerulolarVe sınırsız soğutulmuş dökme demirrulolarSıradan soğutulmuş dökme demir dışında düşük nikel-krom-molibden, orta nikel-krom-molibden,ve yüksek nikel-krom-molibden dökme demir malzemeleriYüksek kaliteli soğutulmuş dökme demir malzemeleri yüksek nikel-krom-molibden soğutulmuş dökme demirdir. Bu tür ruloların dezavantajları düşük sertlik ve zayıf aşınma direnci.Daktil demir kompozit dökme demir ruloları kullanılmıştır.. nispeten konuşurken, hizmet ömrü birkaç kez artmıştır ve hala kullanılmaktadır. Yabancı ülkelerde, yarı çelik ve yüksek sertlik özel yarı çelik malzemeleri genellikle kullanılır,yüzey kabalığını ve aşınma direncini aşmada çok etkili olan.
Sıcak yuvarlamanın yüzey aşınma direncini artırmak içinrulolar,Sıcak yuvarlama silindirlerinin malzemeleri sürekli olarak geliştirilmekte ve temel geliştirme süreci soğutulmuş dökme demirden yüksek kromlu dökme demirden yarı yüksek hızlı çelik ve yüksek hızlı çeliklere geçmektedir.
Yüksek kromlu dökme demir rulolarının kimyasal bileşimi: 2.0% ~ 4.0% C, 10% ~ 30% Cr, 0.15% ~ 1.6% Ni, 0.3% ~ 2.9% Mo. Özünde yüksek alaşımlı beyaz dökme demir ve yüksek aşınma direnci vardır.Krom içeriği genellikle% 10 ~ 15% 'dir.. Karbürü çoğunlukla M7C3 türüdür, bu da beyaz dökme demirden oluşan sürekli M8C tipi karbürden farklıdır. Sadece iyi aşınma direnci değil, aynı zamanda daha yüksek sertliğe sahiptir (HV 1800'e ulaşabilir).Matris austenit ve martensit.Gerçek yuvarlama üretimi, yüksek kromlu dökme demir rulolarının termal çatlamaya karşı iyi bir direnci olduğunu göstermektedir.Bunun nedeni, rulo yüzeyinde yoğun ve sert bir krom oksit filmi oluşmasıdır.Bu nedenle, 80'li yıllarda yüksek kromlu dökme demir ruloları, sonlandırma yuvarlamanın ön çerçevesinde yaygın olarak kullanıldı.Yüksek kromlu dökme demir kompozit rulolar, sıcak bant (çeli) sürekli yuvarlama fabrikası olarak yaygın olarak kullanılmaktadır, kaba yuvarlama ve sonlandırma ön bölüm iş ruloları, geniş orta ve kalın plakalar; kaba yuvarlama ve sonlandırma iş ruloları ve küçük çelik ve çubuk fabrikası sonlandırma ruloları.
Yüksek kromlu dökme demir ruloları için iki tür ısı işleme vardır, biri kritik dönüşüm sıcaklığının altındaki subkritik ısı işleme,ve diğeri ise kritik nokta A3'ün üzerinde yüksek sıcaklıklı ısı tedavisi.Yüksek kromlu ruloun yüzey malzemesinin incillit matrisinin son derece ince bir interlamellar mesafesine ve matris üzerinde çok sayıda dağılmış ikincil karbidlere sahip olması beklenir.mümkün olduğunca az kalıntılı austenit ve kalıntılı gerginlik gerektiren, bu nedenle sonuncu ısı işleme şekli genel olarak seçilir, özellikle normalleştirme ve ısıtma.
Yüksek hızlı çeliklerin Japonya'da 1988'de sıcak yuvarlama malzemesi olarak kullanılmaya başlaması, 1990'ların başında ABD ve Avrupa'da da araştırmalar yapıldı.Ülkem, 1990'ların sonlarında yüksek hızlı çelik ruloları geliştirmeye ve kullanmaya başladı.Hızlı çeliklerin genel bileşimi %1~2%C, %0~5%Co, %0~5%Nb, %3~10%Cr, %2~7%Mo, %2~7%V, %1~5%W'dir.Çünkü W ve V gibi güçlü karbitler oluşturabilecek büyük miktarda alaşım elemanı vardır., nihai mikrostrukturunun yaklaşık% 10 ~ 15%'i son derece yüksek sertliğe ve yüksek sıcaklık dengeye sahip karbitler içerir, bu nedenle yüksek sıcaklıklarda çalışırken yüksek dayanıklılık ve sertliği koruyabilir..Çalışma tabakası 80 ~ 85HS yüksek sertliğe sahiptir, iyi aşınma direnci ve termal çatlak direnci vardır ve rulo yüzeyinde termal çatlak yoktur,ve genel olarak soyulma olayı yoktur..
Son yıllarda, yabancı ülkeler de yarı yüksek hızlı çelik rulolarını sıcak vallası ince levha kabalama fabrikalarında başarılı bir şekilde kullandılar.ve ısırma performansları ve termal yorgunluk direnci iyidirBu nedenle, sıcak valye ince plaka kabalama değirmenleri ve tel çubuk orta valye ruloları için ideal bir seçim haline geldiler. 0.5% ~ 1.5% Si, 0.4% ~ 1.0% Mn, 1.0% ~ 6.0% Cr, 0.1% ~ 4.0% Mo, 0.1% ~ 3.0% V, 0.1% ~ 4.0% W.
