Magnezyum dökümlerinin üretim sürecinde çevre koruma gereksinimlerine nasıl ulaşılabilir?

Magnezyum dökümlerinin üretiminde, çevre koruma gereksinimlerinin gerçekleştirilmesi, erime, döküm ve sonrası işleme sürecinin tamamını geçmelidir.ve erimiş duman gazı arıtması kilit bir bağlantıdır.Aşağıda iki açıdan açıklama yapılıyor: çevre koruma tedbirleri sistemi ve duman gazı arıtma teknolojisi:

一Magnezyum döküm üretiminin tüm süreci için çevre koruma önlemleri
1Erime bağlantısı: kaynak kirliliği kontrolü ve enerji optimizasyonu
Düşük kirletici erime teknolojisi
Geleneksel flüorür tuz akışını değiştirmek ve hidrojen flüorür (HF) ve klor (Cl2) gibi toksik gazların emisyonunu azaltmak için inert gaz koruma erimesi (CO2, SF6 karışık gazı gibi) kullanın.Mesela, bir Alman fabrikası CO2 + 0.1% SF6 koruması kullanır ve duman gazındaki florür konsantrasyonu 50mg/m3'den 5mg/m3'den aşağıya düşürülür (AB emisyon standardı 10mg/m3).
Petrol fırınlarını değiştirmek için elektrikli indüksiyon erime fırınlarının kullanımını teşvik etmek, güç dönüşüm oranını %85'e yükseltmek (petrol fırınları yaklaşık %60'tır) ve NOx emisyonlarını %40-60 azaltmak.
Atık geri kazanımı ve enerji tüketimi kontrolü
Magnezyum yongalarını, kapı malzemelerini ve diğer atık malzemeleri, %95'den fazla geri kazanım oranı ile ezme-tarama-yeniden erime yoluyla işlemek için kapalı dolaşım sistemi oluşturmak.Bir yerli işletme katı atık emisyonlarını 2 oranında azaltırBu, atıkların doğrudan yeniden erimesi teknolojisiyle her yıl %12 oranında artış sağlıyor.

2Dökme ve son işlem: kirliliği azaltmak için süreç inovasyonu
Daha az/hiç kesme işlemi
Yüksek basınçlı sıvı dökme, magnezyum dökümlerinin neredeyse net şekillendirilmesini (boyut toleransı ± 0,1 mm) sağlar, işleme süreçlerini azaltır, kesme sıvısı kullanımını% 70 azaltır,ve atık üretimini %50 azaltır..
Yeşil yüzey tedavisi
Altı değerli krom galvanizasyonu yerine kromsuz pasivasyon (silan işleme, nadir toprak dönüşüm filmi gibi) kullanın.ve atık su COD'si (kimyasal oksijen talebi) 500mg/L'den 100mg/L'in altına düşürülür.Örneğin, yeni enerji aracının batarya kabuğu, korozyon olmadan 1000 saatlik tuz püskürtüme testine sahip olan ve atık su arıtma maliyetlerini% 30 oranında azaltan silan kaplama kullanır.

3- Kapsamlı atık yönetimi
Atık su arıtma
Üç seviyeli bir arıtma sistemi oluşturun: düzenleme tankı (pH değerini nötralize etmek) → kimyasal çökme (ağır metal iyonlarını çıkarmak) → membran filtrasyonu (COD çıkarma oranı 90%),Sıcaklama sisteminde atık su tekrar kullanılabilir, ve su yeniden kullanım oranı %85'e ulaşır.
Katı atıkların sınıflandırılması ve atılması
Erime slagı, magnezyum metalini geri kazanmak için manyetik olarak ayrıldıktan sonra, kalan slag, ateşe dayanıklı malzemeler üretmek için kullanılır; atık salınım ajanı damıtma yoluyla yenilenir,ve geri kazanım oranı %80'e ulaşır..

二Magnezyum erime duman gazı arıtma için temel teknoloji
1- Duman gazının bileşimi ve özellikleri
Ana kirleticiler: MgO tozu (% 60-70'i), flüorür (HF, MgF2), iz metal buharı (Zn, Pb gibi) ve organik uçucu maddeler (boşaltma ajanının parçalanma ürünleri).
Duman gazı özellikleri: yüksek sıcaklık (300-500°C), ince toz parçacık boyutu (0.1-10μm) ve yüksek koroziv flüorür.

2- Genel işlem teknolojileri ve işlem kombinasyonları
(1) Kuru arıtma teknolojisi
Torba toz çıkarma + aktif karbon emişliği
İlke: Duman gazı öncelikle atık ısı kazanı tarafından 120-150 °C'ye soğutulur, daha sonra MgO tozunu çıkarmak için bir torba toz toplayıcından geçirilir (filtre torbası malzemesi PTFE, filtrasyon verimliliği ≥99,9%),Ve sonunda, florür ve organik kirletici maddeleri çıkarmak için aktif karbon emici kulesinden..
Durum: Bir magnezyum alaşımlı tekerlek yuvası fabrikası bu yöntemi benimser ve toz emisyon konsantrasyonu <10mg/m3 ve florür <1mg/m3,Çin'in "Endüstriyel Fırın Hava Kirletici Emisyon Standartı"nın (GB 9078-1996) özel emisyon sınır değerlerini karşılayan.

Elektrostatik yağdırıcı + kuru defluorasyon
İlke: Elektrostatik yağdırıcı (ESP), toz toplamak için yüksek voltajlı bir elektrik alanı kullanır (verimlilik ≥99%),ve daha sonra kalsiyum tozu (CaO) ve HF püskürtürerek CaF2 (reaksiyon verimliliği ≥95%) üretir, ve son olarak ürün bir torba toz toplayıcı tarafından yakalanır.

Avantajları: Büyük duman gazı hacminde (>100.000 m3/h) senaryolar için uygundur, düşük kalsiyum tozu maliyeti (yaklaşık 500 yuan/ton), ancak CaF2 katı atıklarının uygun şekilde atılmasına dikkat edilmelidir.
(2) Islak arıtma teknolojisi
Temizleyici + Dusting + Etkisizleştirme tedavisi
Süreç:
HF'yi emmek ve NaF üretmek için reaksiyona geçmek için duman gazı temizleyiciden geçer (NaOH çözeltisini püskürtür, pH=10-12)
Demister (silikol örgü veya siklon plaka) su buharını, damla içeriğini < 50mg/m3 çıkarır;
Atık sular nötralizasyon tankından geçtiğinde (pH'yi 6-9'a ayarlamak için H2SO4 eklenir), Mg (OH) 2 ve diğer çöküntüler çöküntü tankından çıkarılır.
Verimlilik: Fluorür çıkarma oranı ≥98%, toz ≤5mg/m3, ancak bir atık su arıtma sistemi gereklidir ve duman gazı "beyaz tüyleri" (su buharı yoğunlaşması) sorunu vardır.
(3) Entegre kompozit işlemi
Ürünler için uygun olan en iyi yöntemler:
Uygulama senaryosu: ultra düşük kirletici emisyonlar gerektiren (toz ≤ 5mg/m3, florür ≤ 0,5mg/m3) yüksek kaliteli magnezyum dökme üretim hattı (örneğin havacılık parçaları).
Teknik noktalar:
Atık ısı kazanı, %15-20 enerji tasarrufu oranı ile yanma havasını ön ısıtmak için duman gazı ısısını geri kazanır.
Kuru bölümde bir puls torba toz toplayıcı kullanılır (filtre torbası doğruluğu 0,2μm);
Islak bölümde, florürlerin derin bir şekilde çıkarılmasını sağlamak için iki aşamalı bir fırça kullanılır (NaOH + Na2S çözeltisi).

三Çevre koruma teknolojisi yenilikleri ve eğilimleri
1Yeni çevre dostu akışların geliştirilmesi
Kaynağından fluorür emisyonlarını azaltmak için flüorsuz akışlar (MgO-CaO-Al2O3 sistemi gibi) geliştirin.Japon bir şirket tarafından geliştirilen bir kompozit oksit akışı, duman gazı florür konsantrasyonunu 1mg/m3'den aşağıya düşürür, ve slag doğrudan döşeme malzemesi olarak kullanılabilir.

2Akıllı duman gazı izleme sistemi
Toz temizleme ve sülfürden arındırma ekipmanlarının parametrelerini gerçek zamanlı olarak ayarlamak için çevrimiçi izleme araçlarını (laser toz monitörleri ve kızılötesi florür analizörleri gibi) kullanın.Bir magnezyum alaşımları sıfır dökme tesisi, duman gazı işleme enerji tüketiminin dalgalanmasını %5 içinde kontrol etmek için bir PLC kontrol sistemini kullanır., yılda 100.000 kWh elektrik tasarrufu sağlıyor.

3Karbon ayak izinin yönetimi ve karbon tarafsızlığı
Bazı şirketler erime sürecinde karbon emisyonlarını yeşil elektrik satın alarak ve fotovoltaik santraller kurarak telafi ediyorlar.Tesla'nın Şangay fabrikasının magnezyum dökme atölyesi %100 yenilenebilir elektrik kullanıyor., ve duman gazı arıtma sisteminin karbon emisyonları geleneksel süreçlere göre% 80 daha düşüktür.

Özet: "Tüp sonu işleme"den "yeşil imalat"a
Magnezyum döküm üretiminin çevre korumasının "teknoloji yeniliği + yönetim optimizasyonu" tarafından yönlendirilmesi gerekir:Erime duman gazı işleme ihtiyaçları, üretim kapasitesi ve emisyon gereksinimlerine göre kuru/nüfuzlu/kompozit süreçleri seçmek için, ve temiz üretim (florsuz erime ve atık geri dönüşümü gibi) tüm süreç boyunca uygulanmalıdır.Çevre koruma standartları daha sıkı hale geldiğinde (Çin'in 2025'te uygulamayı planladığı magnezyum endüstrisi için özel emisyon sınırları gibi), düşük kirletici, düşük enerjili magnezyum dökme üretim teknolojisi endüstri erişiminin temel rekabet gücüne dönüşecek.

Email:cast@ebcastings.com