Parçacık boyutu (yani, parçacık boyutu)10μm) iyi akışkanlığa sahiptir ve kuru pres için uygundur, ancak yoğunlaşmayı teşvik etmek için sinterleme sırasında daha yüksek sıcaklıklar veya daha uzun süreler gereklidir.Tungsten karbidinin ince parçacıkları yüksek yüzey enerjisine ve sinterleme sırasında hızlı atom difüzyon hızına sahiptir, böylece daha düşük sıcaklıklarda yoğunlaşmayı sağlayabilirler (örneğin nano volfram karbidinin sinterleme sıcaklığı mikron büyüklüğündeki parçacıklardan 100-200 °C daha düşüktür),Tahıl büyüme riskini azaltmakKaba çekirdekli volfram karbid daha yüksek bir sinterleme sıcaklığı gerektirir (genellikle 1400-1600 ° C), ancak inceliklerin kabalaşmasına neden olmak kolaydır.ve tahıl büyümesini kontrol etmek için inhibitörler (VC gibi) ekleyerek gerekli.Dağınıklık ve tekdüzelik ince parçacıklar kolayca toplanır, and they need to be forced to depolymerize through processes such as high-energy ball milling and ultrasonic dispersion to ensure uniform distribution in the matrix (such as cobalt and nickel) to avoid "cobalt pools" or uneven performance of cemented carbideKaba parçacıkların dağılması nispeten kolaydır.Ancak büyük parçacıkların birikmesini ve daha fazla gözenekliğe neden olmamasını önlemek için parçacık boyutu dağılım aralığına dikkat edilmelidir (örneğin D50=5μm ve dar dağılım).3. Parçacık boyutu kontrolü için temel teknolojiler Hazırlama yöntemi Buhar çökme yöntemi (CVD): Nanoskala volfram karbid tozu, tek tip parçacık boyutuyla, ancak yüksek maliyetle hazırlanabilir.Yüksek seviye uygulamalara uygunMekanik alaşım yöntemi: Parçacık boyutu, yüksek enerjili top frezeleme yoluyla volfram-karbon kompozit tozu ezilerek mikronun altına kadar azaltılabilir.Ama kirliliklerin içeri girmesini önlemek gerekiyor.Çöpe kurutma - karbonizasyon yöntemi:Mikron seviyesinde parçacık boyutu kontrolü elde etmek için püskürtme damlacık boyutunu ve karbonizasyon sıcaklığını kontrol eden yaygın bir endüstriyel yöntem (örneğin D50 = 2-5μm)Algılama ve karakterizasyon Laser parçacık boyutu analizatörü (ölçme aralığı 0,01-2000μm) parçacık boyutu dağılımını (D10, D50, D90) hızlı bir şekilde elde etmek için kullanılır.Transmisyon elektron mikroskobu (TEM) ve tarama elektron mikroskobu (SEM) parçacık morfolojisini (küresel) gözlemlemek için kullanılır., poliedral, aglomerasyon halinde) ve tahıl sınır yapısı."> tungsten karbid tozuperformansını, işleme teknolojisini ve uygulama senaryolarını etkileyen kilit faktörlerden biridir.Farklı parçacık boyutlarına sahip volfram karbid tozları fiziksel özelliklerinde önemli farklılıklar gösterir, hazırlama süreçleri ve pratik uygulamalar. Aşağıdakiler parçacık boyutunun çok boyutlu etkisini analiz eder:
I. Fiziksel özelliklere etkisi
Sertlik ve aşınma direnci
Kanun: Genel olarak, parçacık boyutu ne kadar küçükse (nanoskala/submikron), sertlik ve aşınma direnci o kadar yüksektir.
İlke: ince tanelerli volfram karbidinin daha küçük bir tanesi ve daha yüksek bir tanesi sınır yoğunluğu vardır.Bu, dislokasyon hareketini ve çatlak yayılmasını etkili bir şekilde engelleyebilir ( ince taneler güçlendirme etkisi)Örneğin, nano-tungsten karbidinin Vickers sertliği 2000HV'den fazla olabilir, bu da sıradan mikron dereceli tungsten karbidinden (yaklaşık 1800HV) daha yüksektir.ve aşırı aşınma ortamları için daha uygundur (örneğin havacılık mühürleri).
İstisna: Eğer parçacık boyutu çok ince ise (örneğin <100nm), parçacıklar yoğunluğu ve performansı azaltabilecek "yumuşak aglomeratlar" oluşturmak için kolayca toplanır.
Özel yüzey alanı ve faaliyet
Kanun: Parçacık boyutu ne kadar küçükse, spesifik yüzey alanı o kadar büyüktür ve kimyasal aktivite o kadar yüksektir.
Uygulama:
Nano volfram karbid tozunun katalizör taşıyıcıları, aşınmaya dayanıklı kaplamalar vb. alanlarında daha fazla avantajı vardır (yüksek aktivite arayüz bağlanmasını teşvik eder).
Mikron büyüklüğündeki volfram karbid tozu (1-5μm gibi) orta özel yüzey alanına sahiptir.Bu da çimento karbid sinterlemesinde reaksiyon hızını kontrol etmeyi ve aşırı oksidasyondan kaçınmayı kolaylaştırır..
2Hazırlama sürecine etkisi
Kalıplama ve sinterleme performansı
Baskı aşaması:
İnce parçacıklar (örneğin < 1μm) zayıf akışkanlığa sahiptir ve şekillendirilebilirliği artırmak için bağlayıcılarla (parafin, kauçuk gibi) veya püskürtme granülasyon teknolojisiyle birleştirilmelidir.
Kaba parçacıklar (örneğin > 10μm) iyi akışkanlığa sahiptir ve kuru pres için uygundur, ancak yoğunlaşmayı teşvik etmek için sinterleme sırasında daha yüksek sıcaklıklar veya daha uzun süreler gereklidir.
Sinterleme aşaması:
Tungsten karbidinin ince parçacıkları yüksek yüzey enerjisine ve sinterleme sırasında hızlı atom difüzyon hızına sahiptir.Böylece daha düşük sıcaklıklarda yoğunlaşmayı sağlayabilirler (örneğin nano volfram karbidinin sinterleme sıcaklığı mikron büyüklüğündeki parçacıklardan 100-200 °C daha düşüktür), tahıl büyüme riskini azaltır.
Kaba çekirdekli volfram karbid daha yüksek bir sinterleme sıcaklığı gerektirir (genellikle 1400-1600 °C), ancak inceliklerin kabalaşmasına neden olmak kolaydır,ve tahıl büyümesini kontrol etmek için inhibitörler (VC gibi) ekleyerek gerekli., Cr3C2).
Dağınıklık ve tekdüzelik
İnce parçacıklar kolayca toplanır. and they need to be forced to depolymerize through processes such as high-energy ball milling and ultrasonic dispersion to ensure uniform distribution in the matrix (such as cobalt and nickel) to avoid "cobalt pools" or uneven performance of cemented carbide.
Kaba parçacıkların dağılması nispeten kolaydır.Ancak büyük parçacıkların birikmesini ve daha fazla gözenekliğe neden olmamasını önlemek için parçacık boyutu dağılım aralığına dikkat edilmelidir (örneğin D50=5μm ve dar dağılım)..
3Parçacık boyutu kontrolü için anahtar teknolojiler
Hazırlama yöntemi
Buhar çökme yöntemi (CVD): Nanoskalası t10μm) iyi akışkanlığa sahiptir ve kuru pres için uygundur, ancak yoğunlaşmayı teşvik etmek için sinterleme sırasında daha yüksek sıcaklıklar veya daha uzun süreler gereklidir.Tungsten karbidinin ince parçacıkları yüksek yüzey enerjisine ve sinterleme sırasında hızlı atom difüzyon hızına sahiptir, böylece daha düşük sıcaklıklarda yoğunlaşmayı sağlayabilirler (örneğin nano volfram karbidinin sinterleme sıcaklığı mikron büyüklüğündeki parçacıklardan 100-200 °C daha düşüktür),Tahıl büyüme riskini azaltmakKaba çekirdekli volfram karbid daha yüksek bir sinterleme sıcaklığı gerektirir (genellikle 1400-1600 ° C), ancak inceliklerin kabalaşmasına neden olmak kolaydır.ve tahıl büyümesini kontrol etmek için inhibitörler (VC gibi) ekleyerek gerekli.Dağınıklık ve tekdüzelik ince parçacıklar kolayca toplanır, and they need to be forced to depolymerize through processes such as high-energy ball milling and ultrasonic dispersion to ensure uniform distribution in the matrix (such as cobalt and nickel) to avoid "cobalt pools" or uneven performance of cemented carbideKaba parçacıkların dağılması nispeten kolaydır.Ancak büyük parçacıkların birikmesini ve daha fazla gözenekliğe neden olmamasını önlemek için parçacık boyutu dağılım aralığına dikkat edilmelidir (örneğin D50=5μm ve dar dağılım).3. Parçacık boyutu kontrolü için temel teknolojiler Hazırlama yöntemi Buhar çökme yöntemi (CVD): Nanoskala volfram karbid tozu, tek tip parçacık boyutuyla, ancak yüksek maliyetle hazırlanabilir.Yüksek seviye uygulamalara uygunMekanik alaşım yöntemi: Parçacık boyutu, yüksek enerjili top frezeleme yoluyla volfram-karbon kompozit tozu ezilerek mikronun altına kadar azaltılabilir.Ama kirliliklerin içeri girmesini önlemek gerekiyor.Çöpe kurutma - karbonizasyon yöntemi:Mikron seviyesinde parçacık boyutu kontrolü elde etmek için püskürtme damlacık boyutunu ve karbonizasyon sıcaklığını kontrol eden yaygın bir endüstriyel yöntem (örneğin D50 = 2-5μm)Algılama ve karakterizasyon Laser parçacık boyutu analizatörü (ölçme aralığı 0,01-2000μm) parçacık boyutu dağılımını (D10, D50, D90) hızlı bir şekilde elde etmek için kullanılır.Transmisyon elektron mikroskobu (TEM) ve tarama elektron mikroskobu (SEM) parçacık morfolojisini (küresel) gözlemlemek için kullanılır., poliedral, aglomerasyon halinde) ve tahıl sınır yapısı.">ungsten karbid tozuAynı parçacık boyutuyla hazırlanabilir, ancak yüksek maliyetli, yüksek seviye uygulamalara uygundur.
Mekanik alaşım yöntemi: Parçacık boyutu, yüksek enerjili top frezeleme yoluyla volfram-karbon kompozit tozu ezilerek mikronun altına kadar azaltılabilir.Ama kirliliklerin içeri girmesini önlemek gerekiyor..
püskürtme kurutma - karbonizasyon yöntemi: Mikron seviyesinde parçacık boyutu kontrolü elde etmek için püskürtme damla boyutunu ve karbonizasyon sıcaklığını kontrol eden yaygın bir endüstriyel yöntem (örneğin D50 = 2-5μm).
Bulma ve karakterizasyon
Lazer parçacık boyutu analizatörü (ölçme aralığı 0,01-2000μm) parçacık boyutu dağılımını (D10, D50, D90) hızlı bir şekilde elde etmek için kullanılır.
İletişim elektron mikroskobu (TEM) ve tarama elektron mikroskobu (SEM) parçacık morfolojisini (küresel, poliedral, aglomerasyon halinde) ve tahıl sınır yapısını gözlemlemek için kullanılır.
cast@ebcastings.com
WhatsApp:0086 18800596372
Parçacık boyutu (yani, parçacık boyutu)10μm) iyi akışkanlığa sahiptir ve kuru pres için uygundur, ancak yoğunlaşmayı teşvik etmek için sinterleme sırasında daha yüksek sıcaklıklar veya daha uzun süreler gereklidir.Tungsten karbidinin ince parçacıkları yüksek yüzey enerjisine ve sinterleme sırasında hızlı atom difüzyon hızına sahiptir, böylece daha düşük sıcaklıklarda yoğunlaşmayı sağlayabilirler (örneğin nano volfram karbidinin sinterleme sıcaklığı mikron büyüklüğündeki parçacıklardan 100-200 °C daha düşüktür),Tahıl büyüme riskini azaltmakKaba çekirdekli volfram karbid daha yüksek bir sinterleme sıcaklığı gerektirir (genellikle 1400-1600 ° C), ancak inceliklerin kabalaşmasına neden olmak kolaydır.ve tahıl büyümesini kontrol etmek için inhibitörler (VC gibi) ekleyerek gerekli.Dağınıklık ve tekdüzelik ince parçacıklar kolayca toplanır, and they need to be forced to depolymerize through processes such as high-energy ball milling and ultrasonic dispersion to ensure uniform distribution in the matrix (such as cobalt and nickel) to avoid "cobalt pools" or uneven performance of cemented carbideKaba parçacıkların dağılması nispeten kolaydır.Ancak büyük parçacıkların birikmesini ve daha fazla gözenekliğe neden olmamasını önlemek için parçacık boyutu dağılım aralığına dikkat edilmelidir (örneğin D50=5μm ve dar dağılım).3. Parçacık boyutu kontrolü için temel teknolojiler Hazırlama yöntemi Buhar çökme yöntemi (CVD): Nanoskala volfram karbid tozu, tek tip parçacık boyutuyla, ancak yüksek maliyetle hazırlanabilir.Yüksek seviye uygulamalara uygunMekanik alaşım yöntemi: Parçacık boyutu, yüksek enerjili top frezeleme yoluyla volfram-karbon kompozit tozu ezilerek mikronun altına kadar azaltılabilir.Ama kirliliklerin içeri girmesini önlemek gerekiyor.Çöpe kurutma - karbonizasyon yöntemi:Mikron seviyesinde parçacık boyutu kontrolü elde etmek için püskürtme damlacık boyutunu ve karbonizasyon sıcaklığını kontrol eden yaygın bir endüstriyel yöntem (örneğin D50 = 2-5μm)Algılama ve karakterizasyon Laser parçacık boyutu analizatörü (ölçme aralığı 0,01-2000μm) parçacık boyutu dağılımını (D10, D50, D90) hızlı bir şekilde elde etmek için kullanılır.Transmisyon elektron mikroskobu (TEM) ve tarama elektron mikroskobu (SEM) parçacık morfolojisini (küresel) gözlemlemek için kullanılır., poliedral, aglomerasyon halinde) ve tahıl sınır yapısı."> tungsten karbid tozuperformansını, işleme teknolojisini ve uygulama senaryolarını etkileyen kilit faktörlerden biridir.Farklı parçacık boyutlarına sahip volfram karbid tozları fiziksel özelliklerinde önemli farklılıklar gösterir, hazırlama süreçleri ve pratik uygulamalar. Aşağıdakiler parçacık boyutunun çok boyutlu etkisini analiz eder:
I. Fiziksel özelliklere etkisi
Sertlik ve aşınma direnci
Kanun: Genel olarak, parçacık boyutu ne kadar küçükse (nanoskala/submikron), sertlik ve aşınma direnci o kadar yüksektir.
İlke: ince tanelerli volfram karbidinin daha küçük bir tanesi ve daha yüksek bir tanesi sınır yoğunluğu vardır.Bu, dislokasyon hareketini ve çatlak yayılmasını etkili bir şekilde engelleyebilir ( ince taneler güçlendirme etkisi)Örneğin, nano-tungsten karbidinin Vickers sertliği 2000HV'den fazla olabilir, bu da sıradan mikron dereceli tungsten karbidinden (yaklaşık 1800HV) daha yüksektir.ve aşırı aşınma ortamları için daha uygundur (örneğin havacılık mühürleri).
İstisna: Eğer parçacık boyutu çok ince ise (örneğin <100nm), parçacıklar yoğunluğu ve performansı azaltabilecek "yumuşak aglomeratlar" oluşturmak için kolayca toplanır.
Özel yüzey alanı ve faaliyet
Kanun: Parçacık boyutu ne kadar küçükse, spesifik yüzey alanı o kadar büyüktür ve kimyasal aktivite o kadar yüksektir.
Uygulama:
Nano volfram karbid tozunun katalizör taşıyıcıları, aşınmaya dayanıklı kaplamalar vb. alanlarında daha fazla avantajı vardır (yüksek aktivite arayüz bağlanmasını teşvik eder).
Mikron büyüklüğündeki volfram karbid tozu (1-5μm gibi) orta özel yüzey alanına sahiptir.Bu da çimento karbid sinterlemesinde reaksiyon hızını kontrol etmeyi ve aşırı oksidasyondan kaçınmayı kolaylaştırır..
2Hazırlama sürecine etkisi
Kalıplama ve sinterleme performansı
Baskı aşaması:
İnce parçacıklar (örneğin < 1μm) zayıf akışkanlığa sahiptir ve şekillendirilebilirliği artırmak için bağlayıcılarla (parafin, kauçuk gibi) veya püskürtme granülasyon teknolojisiyle birleştirilmelidir.
Kaba parçacıklar (örneğin > 10μm) iyi akışkanlığa sahiptir ve kuru pres için uygundur, ancak yoğunlaşmayı teşvik etmek için sinterleme sırasında daha yüksek sıcaklıklar veya daha uzun süreler gereklidir.
Sinterleme aşaması:
Tungsten karbidinin ince parçacıkları yüksek yüzey enerjisine ve sinterleme sırasında hızlı atom difüzyon hızına sahiptir.Böylece daha düşük sıcaklıklarda yoğunlaşmayı sağlayabilirler (örneğin nano volfram karbidinin sinterleme sıcaklığı mikron büyüklüğündeki parçacıklardan 100-200 °C daha düşüktür), tahıl büyüme riskini azaltır.
Kaba çekirdekli volfram karbid daha yüksek bir sinterleme sıcaklığı gerektirir (genellikle 1400-1600 °C), ancak inceliklerin kabalaşmasına neden olmak kolaydır,ve tahıl büyümesini kontrol etmek için inhibitörler (VC gibi) ekleyerek gerekli., Cr3C2).
Dağınıklık ve tekdüzelik
İnce parçacıklar kolayca toplanır. and they need to be forced to depolymerize through processes such as high-energy ball milling and ultrasonic dispersion to ensure uniform distribution in the matrix (such as cobalt and nickel) to avoid "cobalt pools" or uneven performance of cemented carbide.
Kaba parçacıkların dağılması nispeten kolaydır.Ancak büyük parçacıkların birikmesini ve daha fazla gözenekliğe neden olmamasını önlemek için parçacık boyutu dağılım aralığına dikkat edilmelidir (örneğin D50=5μm ve dar dağılım)..
3Parçacık boyutu kontrolü için anahtar teknolojiler
Hazırlama yöntemi
Buhar çökme yöntemi (CVD): Nanoskalası t10μm) iyi akışkanlığa sahiptir ve kuru pres için uygundur, ancak yoğunlaşmayı teşvik etmek için sinterleme sırasında daha yüksek sıcaklıklar veya daha uzun süreler gereklidir.Tungsten karbidinin ince parçacıkları yüksek yüzey enerjisine ve sinterleme sırasında hızlı atom difüzyon hızına sahiptir, böylece daha düşük sıcaklıklarda yoğunlaşmayı sağlayabilirler (örneğin nano volfram karbidinin sinterleme sıcaklığı mikron büyüklüğündeki parçacıklardan 100-200 °C daha düşüktür),Tahıl büyüme riskini azaltmakKaba çekirdekli volfram karbid daha yüksek bir sinterleme sıcaklığı gerektirir (genellikle 1400-1600 ° C), ancak inceliklerin kabalaşmasına neden olmak kolaydır.ve tahıl büyümesini kontrol etmek için inhibitörler (VC gibi) ekleyerek gerekli.Dağınıklık ve tekdüzelik ince parçacıklar kolayca toplanır, and they need to be forced to depolymerize through processes such as high-energy ball milling and ultrasonic dispersion to ensure uniform distribution in the matrix (such as cobalt and nickel) to avoid "cobalt pools" or uneven performance of cemented carbideKaba parçacıkların dağılması nispeten kolaydır.Ancak büyük parçacıkların birikmesini ve daha fazla gözenekliğe neden olmamasını önlemek için parçacık boyutu dağılım aralığına dikkat edilmelidir (örneğin D50=5μm ve dar dağılım).3. Parçacık boyutu kontrolü için temel teknolojiler Hazırlama yöntemi Buhar çökme yöntemi (CVD): Nanoskala volfram karbid tozu, tek tip parçacık boyutuyla, ancak yüksek maliyetle hazırlanabilir.Yüksek seviye uygulamalara uygunMekanik alaşım yöntemi: Parçacık boyutu, yüksek enerjili top frezeleme yoluyla volfram-karbon kompozit tozu ezilerek mikronun altına kadar azaltılabilir.Ama kirliliklerin içeri girmesini önlemek gerekiyor.Çöpe kurutma - karbonizasyon yöntemi:Mikron seviyesinde parçacık boyutu kontrolü elde etmek için püskürtme damlacık boyutunu ve karbonizasyon sıcaklığını kontrol eden yaygın bir endüstriyel yöntem (örneğin D50 = 2-5μm)Algılama ve karakterizasyon Laser parçacık boyutu analizatörü (ölçme aralığı 0,01-2000μm) parçacık boyutu dağılımını (D10, D50, D90) hızlı bir şekilde elde etmek için kullanılır.Transmisyon elektron mikroskobu (TEM) ve tarama elektron mikroskobu (SEM) parçacık morfolojisini (küresel) gözlemlemek için kullanılır., poliedral, aglomerasyon halinde) ve tahıl sınır yapısı.">ungsten karbid tozuAynı parçacık boyutuyla hazırlanabilir, ancak yüksek maliyetli, yüksek seviye uygulamalara uygundur.
Mekanik alaşım yöntemi: Parçacık boyutu, yüksek enerjili top frezeleme yoluyla volfram-karbon kompozit tozu ezilerek mikronun altına kadar azaltılabilir.Ama kirliliklerin içeri girmesini önlemek gerekiyor..
püskürtme kurutma - karbonizasyon yöntemi: Mikron seviyesinde parçacık boyutu kontrolü elde etmek için püskürtme damla boyutunu ve karbonizasyon sıcaklığını kontrol eden yaygın bir endüstriyel yöntem (örneğin D50 = 2-5μm).
Bulma ve karakterizasyon
Lazer parçacık boyutu analizatörü (ölçme aralığı 0,01-2000μm) parçacık boyutu dağılımını (D10, D50, D90) hızlı bir şekilde elde etmek için kullanılır.
İletişim elektron mikroskobu (TEM) ve tarama elektron mikroskobu (SEM) parçacık morfolojisini (küresel, poliedral, aglomerasyon halinde) ve tahıl sınır yapısını gözlemlemek için kullanılır.
cast@ebcastings.com
WhatsApp:0086 18800596372
