Cr25Ni20: %0,20-%0,30 karbon içeriği, %24-%26 krom içeriği, %19-%22 nikel içeriği, östenitik alaşım, 1000-1200°C'ye uygulanabilir; ZG30Cr5Mo: %0,25-0,35 karbon içeriği, %4,0-6,0 krom içeriği, %0,2-0,8 molibden içeriği, yüksek sıcaklık dayanımı ve aşınma direnci; Yüksek Kromlu Dökme Demir (HC270): %2,2-2,8 karbon içeriği, %26-28 krom içeriği, %0,5-1,0 manganez içeriği, mükemmel aşınma direnci, 600-850°C'ye uygulanabilir; Yüksek Manganlı Çelik: %1,0-1,4 karbon içeriği, %10-14 manganez içeriği, östenitik çelik, darbe altında sertleşen iş, 600-800°C'ye uygulanabilir.
Mükemmel yüksek sıcaklık dayanımı, 600-1200°C yüksek sıcaklık ortamında uzun süre stabil bir şekilde çalışabilir, deformasyon, oksidasyon veya çatlama olmadan stabil mekanik özellikleri korur. Yüksek sıcaklıktaki malzemelerden, katı parçacıklardan ve çamurdan kaynaklanan şiddetli sürtünme ve aşınmaya dayanabilen süper aşınma direnci, değiştirme sıklığını azaltır. Yüksek mukavemet ve tokluk, döküm ve ısıl işlem sonrası yoğun iç yapı, gözenek veya kusur yok, yüksek sıcaklık ve darbe yüküne dayanabilir. İyi yüksek sıcaklık oksidasyon direnci, uzun süreli yüksek sıcaklık koşulları altında yüzey oksidasyonunu ve soyulmayı etkili bir şekilde önler. Farklı yüksek sıcaklıkta aşınma ekipmanlarının ve çalışma koşullarının ihtiyaçlarını karşılayabilen özelleştirilebilir özellikler ve şekiller. Farklı endüstrilerdeki çeşitli yüksek sıcaklık aşınma senaryolarına uygun, güçlü uyarlanabilirlik.
Yüksek sıcaklıkta aşınmaya dayanıklı alaşımlı malzemeler, sıradan dökümlere göre daha yüksek üretim maliyetlerine sahiptir. Döküm ve ısıl işlem süreci karmaşık olup, yüksek sıcaklık ve aşınmaya dayanıklı performans sağlamak için profesyonel ekipman ve teknik ekip gerektirir. Kaynak performansı zayıftır, kaynak çatlamayı önlemek için özel yüksek sıcaklıkta kaynak işlemleri ve kaynak sonrası ısıl işlem gerektirir. Ultra yüksek sıcaklıktaki ortamlarda (1200°C'yi aşan), servis ömrü önemli ölçüde azalacaktır. Yüksek kromlu dökme demir modeller nispeten düşük tokluğa sahiptir ve yüksek sıcaklıklarda yüksek etkili tek nokta gerilim senaryoları için uygun değildir.
Metalurji Endüstrisi: yüksek sıcaklık fırın gömlekleri, cüruf arıtma ekipmanı parçaları, haddehane aşınma parçaları, yüksek fırın bileşenleri. Çimento Endüstrisi: yüksek sıcaklık fırın gömlekleri, klinker kırma aşınma parçaları, çimento değirmeni bileşenleri. Enerji Endüstrisi: Kömür yakıtlı enerji santrali kazan parçaları, baca gazı arıtma ekipmanı dökümleri, kül taşıma sistemi parçaları. Cam ve Seramik Endüstrisi: cam fırını aşınma parçaları, seramik fırın gömlekleri. Atık Yakma: atık yakma gömlekleri, yüksek sıcaklıkta aşınma bileşenleri. Diğer Senaryolar: madencilik, metalurji makineleri ve yüksek sıcaklıktaki işleme ekipmanları için yüksek sıcaklıkta aşınmalı dökümler.
| Standart | Nominal Kimyasal Bileşim (%) | C | Si | Mn | CR | Ay | Ni | S | P | Maksimum Çalışma Sıcaklığı (°C) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AS2074/L2A | - | 0,45-0,55 | ≤0,75 | 0.50-1.00 | 0.80-1.20 | —— | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 600 |
| AS2074/L2B | - | 0,55-0,65 | ≤0,75 | 0.50-1.00 | 0.80-1.50 | 0.2-0.4 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 650 |
| AS2074/L2C | - | 0,70-0,90 | ≤0,75 | 0.8-1.2 | 1.30-2.40 | 0.2-0.4 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 700 |
| ZG42Cr2Si2MnMo | - | 0,38-0,48 | 1.5-1.8 | 0.4-1.0 | 1.8-2.2 | 0.2-0.6 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 750 |
| ZG45Cr2Mo | - | 0,40-0,48 | 0.8-1.2 | 0,5-1,2 | 1.7-2.0 | 0.8-1.2 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 | 800 |
| ZG30Cr5Mo | - | 0,25-0,35 | 0.4-1.0 | 0,5-1,2 | 4.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 | 850 |
| ZG40Cr5Mo (FED-4A) | - | 0,35-0,45 | 0.4-1.0 | 0,5-1,2 | 4.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 | 900 |
| ZG50Cr5Mo | - | 0,45-0,55 | 0.4-1.0 | 0,5-1,2 | 4.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 | 900 |
| ZG60Cr5Mo | - | 0,55-0,65 | 0.4-1.0 | 0.6-1.5 | 4.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 | 950 |
| FMU-29 | - | 0,25-0,45 | 0.3-1.0 | 0.6-1.5 | 6.0-8.0 | 0.2-0.4 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 1000 |
| FMU-11 | - | 0.90-1.30 | 0.3-1.0 | 0.6-1.5 | 11.0-13.0 | 0,3-0,5 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 1050 |
| FMU-13 | - | 0.80-1.30 | 0.4-1.2 | 0.8-1.5 | 11.0-13.0 | 0.4-0.8 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 1100 |
| FMU-14 | - | 1.60-2.00 | 0.4-1.2 | 0.8-1.5 | 11.0-13.0 | 0.6-1.0 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 1150 |
Hem standart hem de özel ürünler üretebiliyoruz.
Bunları çizimlerinize ve örneklerinize göre yapabiliriz.
[everest_form id = "249"]
[carousel_slide kimliği='765']
Cr25Ni20: %0,20-%0,30 karbon içeriği, %24-%26 krom içeriği, %19-%22 nikel içeriği, östenitik alaşım, 1000-1200°C'ye uygulanabilir; ZG30Cr5Mo: %0,25-0,35 karbon içeriği, %4,0-6,0 krom içeriği, %0,2-0,8 molibden içeriği, yüksek sıcaklık dayanımı ve aşınma direnci; Yüksek Kromlu Dökme Demir (HC270): %2,2-2,8 karbon içeriği, %26-28 krom içeriği, %0,5-1,0 manganez içeriği, mükemmel aşınma direnci, 600-850°C'ye uygulanabilir; Yüksek Manganlı Çelik: %1,0-1,4 karbon içeriği, %10-14 manganez içeriği, östenitik çelik, darbe altında sertleşen iş, 600-800°C'ye uygulanabilir.
Mükemmel yüksek sıcaklık dayanımı, 600-1200°C yüksek sıcaklık ortamında uzun süre stabil bir şekilde çalışabilir, deformasyon, oksidasyon veya çatlama olmadan stabil mekanik özellikleri korur. Yüksek sıcaklıktaki malzemelerden, katı parçacıklardan ve çamurdan kaynaklanan şiddetli sürtünme ve aşınmaya dayanabilen süper aşınma direnci, değiştirme sıklığını azaltır. Yüksek mukavemet ve tokluk, döküm ve ısıl işlem sonrası yoğun iç yapı, gözenek veya kusur yok, yüksek sıcaklık ve darbe yüküne dayanabilir. İyi yüksek sıcaklık oksidasyon direnci, uzun süreli yüksek sıcaklık koşulları altında yüzey oksidasyonunu ve soyulmayı etkili bir şekilde önler. Farklı yüksek sıcaklıkta aşınma ekipmanlarının ve çalışma koşullarının ihtiyaçlarını karşılayabilen özelleştirilebilir özellikler ve şekiller. Farklı endüstrilerdeki çeşitli yüksek sıcaklık aşınma senaryolarına uygun, güçlü uyarlanabilirlik.
Yüksek sıcaklıkta aşınmaya dayanıklı alaşımlı malzemeler, sıradan dökümlere göre daha yüksek üretim maliyetlerine sahiptir. Döküm ve ısıl işlem süreci karmaşık olup, yüksek sıcaklık ve aşınmaya dayanıklı performans sağlamak için profesyonel ekipman ve teknik ekip gerektirir. Kaynak performansı zayıftır, kaynak çatlamayı önlemek için özel yüksek sıcaklıkta kaynak işlemleri ve kaynak sonrası ısıl işlem gerektirir. Ultra yüksek sıcaklıktaki ortamlarda (1200°C'yi aşan), servis ömrü önemli ölçüde azalacaktır. Yüksek kromlu dökme demir modeller nispeten düşük tokluğa sahiptir ve yüksek sıcaklıklarda yüksek etkili tek nokta gerilim senaryoları için uygun değildir.
Metalurji Endüstrisi: yüksek sıcaklık fırın gömlekleri, cüruf arıtma ekipmanı parçaları, haddehane aşınma parçaları, yüksek fırın bileşenleri. Çimento Endüstrisi: yüksek sıcaklık fırın gömlekleri, klinker kırma aşınma parçaları, çimento değirmeni bileşenleri. Enerji Endüstrisi: Kömür yakıtlı enerji santrali kazan parçaları, baca gazı arıtma ekipmanı dökümleri, kül taşıma sistemi parçaları. Cam ve Seramik Endüstrisi: cam fırını aşınma parçaları, seramik fırın gömlekleri. Atık Yakma: atık yakma gömlekleri, yüksek sıcaklıkta aşınma bileşenleri. Diğer Senaryolar: madencilik, metalurji makineleri ve yüksek sıcaklıktaki işleme ekipmanları için yüksek sıcaklıkta aşınmalı dökümler.
| Standart | Nominal Kimyasal Bileşim (%) | C | Si | Mn | CR | Ay | Ni | S | P | Maksimum Çalışma Sıcaklığı (°C) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AS2074/L2A | - | 0,45-0,55 | ≤0,75 | 0.50-1.00 | 0.80-1.20 | —— | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 600 |
| AS2074/L2B | - | 0,55-0,65 | ≤0,75 | 0.50-1.00 | 0.80-1.50 | 0.2-0.4 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 650 |
| AS2074/L2C | - | 0,70-0,90 | ≤0,75 | 0.8-1.2 | 1.30-2.40 | 0.2-0.4 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 700 |
| ZG42Cr2Si2MnMo | - | 0,38-0,48 | 1.5-1.8 | 0.4-1.0 | 1.8-2.2 | 0.2-0.6 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 750 |
| ZG45Cr2Mo | - | 0,40-0,48 | 0.8-1.2 | 0,5-1,2 | 1.7-2.0 | 0.8-1.2 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 | 800 |
| ZG30Cr5Mo | - | 0,25-0,35 | 0.4-1.0 | 0,5-1,2 | 4.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 | 850 |
| ZG40Cr5Mo (FED-4A) | - | 0,35-0,45 | 0.4-1.0 | 0,5-1,2 | 4.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 | 900 |
| ZG50Cr5Mo | - | 0,45-0,55 | 0.4-1.0 | 0,5-1,2 | 4.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 | 900 |
| ZG60Cr5Mo | - | 0,55-0,65 | 0.4-1.0 | 0.6-1.5 | 4.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 | 950 |
| FMU-29 | - | 0,25-0,45 | 0.3-1.0 | 0.6-1.5 | 6.0-8.0 | 0.2-0.4 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 1000 |
| FMU-11 | - | 0.90-1.30 | 0.3-1.0 | 0.6-1.5 | 11.0-13.0 | 0,3-0,5 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 1050 |
| FMU-13 | - | 0.80-1.30 | 0.4-1.2 | 0.8-1.5 | 11.0-13.0 | 0.4-0.8 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 1100 |
| FMU-14 | - | 1.60-2.00 | 0.4-1.2 | 0.8-1.5 | 11.0-13.0 | 0.6-1.0 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 1150 |
Hem standart hem de özel ürünler üretebiliyoruz.
Bunları çizimlerinize ve örneklerinize göre yapabiliriz.
[everest_form id = "249"]
[carousel_slide kimliği='765']