Döşeme toplarını seçerken hangi parametrelere dikkat edilmelidir?

ⅠBoyut belirleme: "Mill özellikleri + malzeme öğütme talebi" çekirdek olarak

1Küre çapı (D80): Malzeme ve değirmen türüne "dönüşümlü uyarlama"

• Birincil öğütme (hammadde parçacık boyutu ≥50mm): Yarı otogen değirmenler veya kaba öğütme topu değirmenleri için uygun yeterli darbe gücü sağlamak için büyük çaplı toplar (60-100mm);
• İkincil öğütme (hammadde parçacık boyutu 10-50mm): Orta sertlik malzemeleri için genel top değirmenlerinde uygulanabilir, çarpma ve öğütme dengesini sağlamak için orta çaplı çaplı toplar (40-60mm);
• İnce öğütme (hammadde parçacık boyutu ≤10mm): İnce öğütme değirmenleri veya sınıflandırıcı değirmen sistemleri için uygun malzemelerle temas alanını artırmak için küçük çaplı (20-40mm) toplar;
• Özel uyarlama: Küçük çaplı değirmenler için (Φ≤2.4m), maksimum küre çapı 60mm'yi geçmemelidir (demir değirmen kaplamasına aşırı etki yapmaktan kaçınmak için); büyük çaplı değirmenler için (Φ≥4.8m),Maksimum top çapı 100mm'ye kadar artırılabilir (büyük değirmenlerin artan darbe talebine uygun);
• Hesaplama referansı: Önerilen küre çapı D80 = (6-8) ×√ ((maksimum malzeme parçacık boyutu, mm) (orta sertlik malzemeleri için),Malzeme sertliğine göre ±10% ayarlayın (daha sert malzemeler üst sınırı alır), daha yumuşak malzemeler alt sınırı alır).

2Top boyut oranı: boşluk doldurma optimize etmek için "sinerjik öğütme"

• Genel öğütme (malzeme parçacık boyutu dağılımı 5-50mm): Büyük topların (60-80mm) oranı: orta toplar (40-60mm) : küçük toplar (20-40mm) = 3:4:3, hem büyük parçacıklara hem de küçük parçacıkların öğütülmesini sağlar;
• Çarpışma baskınlığındaki kaba öğütme (maksimum parçacık boyutu ≥80mm): Büyük topların oranını arttırın, oran = 5:3:2, büyük parçacıkların ezme kapasitesini arttırır;
• Parçacık büyüklüğü ≤10 mm'lik ince öğütme ile domine edilen ince öğütme: Küçük topların oranını arttırın, oran = 1:3:6, ince parçacıklarla yüzey temas verimliliğini artırmak;
• İlke: Tüm topların toplam hacmi değirmenin etkin hacminin (doldurma oranının) %28-35'ini doldurmalı ve top boyutu oranı "boyut boşluğu"ndan kaçınmalıdır (örneğin,aynı şekilde doldurulmasını sağlamak için 80mm'den 40mm'ye 60mm toplar olmadan doğrudan atlama yoktur).

3Tek top ağırlığı (m): "Mill gücü" ve "kulanma direnci" ile eşleşme

• Düşük güçli değirmen (≤1000kW): Sürücü sisteminin aşırı yüklenmesini önlemek için daha hafif toplar (m=0,5-2kg, karşılık gelen çap 40-60mm) seçin.
• Yüksek güçli değirmen (> 2000kW): Yüksek darbe talebine uymak için daha ağır toplar (m=2-5kg, karşılık gelen çap 60-80mm) kullanın;
• Kullanım dengesi prensibi: Tek top ağırlığı, kullanım oranının eşit olması gerekir (küçük topların aşırı aşınması veya büyük topların yetersiz kullanımı yoktur).Yüksek kromlu dökme demir toplar (yaklaşık 7 yoğunluk).8g/cm3) çapı 60mm olan, çoğu orta güçli değirmen için uygun olan ~ 1.1kg ağırlığa sahiptir.

Ⅱ. Toleransa seçim: "şile uyumluluğunu" ve "servis ömrü istikrarını" sağlamak

1Diametre toleransı: "ölçek tutarlılığını" kontrol edin.

• Diametri ≤40 mm olan toplar için: Tolerans ±0,5 mm (ISO 3290 Sınıf G3), küçük topların ince parçacıklarla eşit temas halinde olmasını sağlayın.
• çapı 40-80 mm olan toplar için: Tolerans ±1,0 mm (ISO 3290 Sınıf G4), denge işleme zorluğu ve boyut tutarlılığı;
• Çapı > 80 mm olan toplar için: Tolerans ±1,5 mm (ISO 3290 Sınıf G5), çarpma etkisini etkilemeden uygun sapma izin verir.
• Temel gereklilik: Aynı değirmendeki toplar arasındaki maksimum çap farkı 2 mm'yi geçmemelidir, yerel kaplama aşınmasına yol açan eşit olmayan darbe kuvvetini önlemelidir.

2Yuvarlaklık toleransı: "denge dışı titreşim"i azaltır

• Yuvarlaklık hatası ≤0,3 mm (dayaklık ≤60 mm için) veya ≤0,5 mm (dayaklık >60 mm için), yuvarlaklık ölçüm cihazıyla ölçülür.
• Önemli: Yuvarlatılmamış toplar, yüksek hızda döndürme sırasında değirmen titreşimine neden olur (18-24 r / min değirmen hızı), güç tüketimini% 5-10 oranında artırır ve kaplama aşınmasını hızlandırır.

3Yüzey kabalığı: "yaşama direnci" ve "malzeme uyumluluğunu" geliştirin

• Yüzey kabalığı Ra ≤1,6μm (pürüzsüz yüzey), keskin kenarlardan veya burrs'tan kaçının;
• Etkisi: Malzeme tozunun top yüzeyine yapışmasını azaltır (top bağlanmasını önler) ve kaba top yüzeylerinden kaynaklanan kaplamadaki çiziklerden kaçınır.

ⅢAnahtar parametreler: Boyut ve toleransın ötesinde, "şileme verimliliği" ve "servis ömrü" nü belirleyin

1Malzeme performans parametreleri: "yaşama mekanizmasına" uyar

• Sertlik: Sertlik aşınması için (yumuşak malzeme, yüksek dolma hızı), HRC≥60 (örneğin, yüksek kromlu dökme demir, Cr≥12%); darbe aşınması için (sert malzeme, büyük parçacık boyutu), HRC=50-55 (örneğin,mangan çelik Mn13) sertliği ve dayanıklılığı dengelemek için;
• Çarpışma dayanıklılığı (αkv): ≥12J/cm2 (yüksek kromlu dökme demir) veya ≥90J/cm2 (mangan çelik), yüksek hızlı çarpışmalarda kırılgan kırılmayı önlemek (çarışma hızı 5-8m/s'ye kadar);
• Kullanım direnci: Hacim aşınma oranı ≤0.08cm3/(kg·m) (ASTM G65 testi), kullanım ömrü ≥6000 saat (orta sertlik malzemesi çalışma durumu) sağlar;
• yoğunluk: ≥7,6g/cm3 (metal toplar) veya ≥3,6g/cm3 (keramik toplar), daha yüksek yoğunluk çarpma kinetik enerjisini artırır (kinetik enerji E=1⁄2mv2).

2Çalışma koşullarına uyarlama parametreleri: "erimiş değirmen çalışma parametreleri" ile eşleşme

• Doldurma hızı uyarlaması: Doldurma hızı 32-35% olduğunda (yüksek dolgu), daha yüksek sertliğe (HRC + 5) sahip topları daha fazla sürtünmeye karşı dirençli olarak seçin; Doldurma hızı 28-30% olduğunda (düşük dolgu),Aşırı darbeyi önlemek için daha sert toplar kullanın.;
• Dökme ortamının uyarlanması: Islak dökme (dökme ortamı) → korozyona dayanıklı malzemeler seçin (örneğin, asidik çöplük için paslanmaz çelik dökme topları) veya korozyona dayanıklı kaplama ekleyin;kuru öğütme (toz ortamı) → aşınma dayanıklılığını vurgulamak (yüksek kromlu dökme demir);
• Sıcaklığa uyum: Yüksek sıcaklıkta öğütme (malzeme sıcaklığı ≥150°C) → yüksek sıcaklıklarda sertlik azalmasını önlemek için ısıya dayanıklı malzemeleri seçin (örneğin, nikel-krom alaşımlı toplar).

3Çevre koruma parametreleri: "temiz üretim" gereksinimlerini karşılamak

• Ağır metal içeriği: Gıda, ilaç veya elektronik malzemelerin öğütülmesi için kurşun (Pb) ≤0,005%, kadmiyum (Cd) ≤0,001%, malzeme kirliliğinin önlenmesi;
• Zehirlilik: Temiz öğütme senaryoları için seramik öğütme topları (örneğin, alümina Al2O3 ≥95%) tercih edilir, çünkü metal iyonları serbest bırakmazlar.
• Geri dönüştürülebilirlik: Metal öğütme toplarının çevresel kirliliği azaltmak için ≥90% geri dönüşüm oranına sahip olması gerekir.