Farklı Darbe Plakası Tipleri: Temel Özellikler ve Uygulama Kılavuzu

Darbe plakaları, darbe kırıcılar, çekiçli değirmenler ve diğer kırma ekipmanlarında kritik bileşenlerdir. Verimli kırma sağlamak için malzeme akışını yönlendirirken, yüksek frekanslı, yüksek yoğunluklu malzeme darbelerine dayanırlar. Farklı darbe plakası türleri, sert kaya madenciliğinden inşaat atıklarının geri dönüşümüne kadar çeşitli kırma senaryolarına uyacak şekilde özel malzemeler ve yapılarla tasarlanmıştır.

Her bir darbe plakası türünün temel özelliklerini anlamak, optimum çözümü seçmenize, ekipman ömrünü uzatmanıza, arıza süresini azaltmanıza ve uzun vadeli işletme maliyetlerini düşürmenize yardımcı olur.

Yüksek manganez çeliği darbe plakaları, olağanüstü darbe tokluğu ve iş sertleşme özellikleri nedeniyle tercih edilen, en yaygın kullanılan türdür. Yüksek darbe, orta aşınma kırma ortamlarında mükemmel sonuç verirler.

• Çekirdek Malzeme: Yüksek manganez çeliği (Mn içeriği %11-%14) ve tokluğu artırmak ve kırılgan kırılmayı önlemek için düşük karbon içeriği (%0,9-%1,2).
• Temel Özellikler: İlk sertlik HB200-250; sürekli malzeme darbesi altında iş sertleştikten sonra yüzey sertliği hızla HB500+'ya yükselir. Darbe tokluğu ≥200J/cm², ağır çarpışmalarda bile çatlak oluşumuna karşı direnç gösterir.
• Performans Öne Çıkanlar: Çalışma sırasında kendi kendini bileme; yüksek frekanslı darbe senaryolarında yapısal bütünlüğü korur. Farklı kırıcı modellerine uyacak şekilde karmaşık şekillerde (kavisli, dikdörtgen) kolayca dökülebilir.
• Tipik Uygulamalar: Orta sert malzemelerin (kireçtaşı, dolomit) birincil/ikincil kırılması için darbe kırıcılar; kömür, kok ve inşaat atıklarının kırılması için çekiçli değirmenler.

Yüksek krom alaşımlı darbe plakaları, yüksek aşınma, yüksek darbe kırma senaryoları için tasarlanmış birinci sınıf seçeneklerdir. Değiştirme sıklığını azaltmak için üstün aşınma direncine öncelik verirler.

• Çekirdek Malzeme: Molibden, nikel ve karbon ile harmanlanmış yüksek kromlu dökme demir (Cr içeriği %15-%28). Bu, aşınma direncini artıran sert M7C3 karbürleri oluşturur.
• Temel Özellikler: Yüzey sertliği HRC60-68, yüksek manganez çeliğinden 3-5 kat daha fazla aşınmaya dayanıklıdır. Düşük aşınma oranı (≤0,4kg/t malzeme) ve mineral bulamaçlarına karşı iyi korozyon direnci.
• Performans Öne Çıkanlar: Aşındırıcı malzemelerin uzun süreli kırılmasında bile mükemmel aşınma direncini korur. Hassas CNC işleme, kırıcı çerçevelerle sıkı bir uyum sağlar ve malzeme sızıntısını önler.
• Tipik Uygulamalar: Sert kaya (granit, bazalt) kırma için darbe kırıcılar; aşındırıcı cevherleri işleyen madencilik ve metalurji işlemleri; beton agregaları için geri dönüşüm ekipmanları.

Alaşımlı çelik darbe plakaları, aşınma direnci, tokluk ve kaynaklanabilirlik arasında denge kurar. Karışık aşınma senaryoları (aşınma + darbe) ve yerinde modifikasyon gerektiren uygulamalar için idealdirler.

• Çekirdek Malzeme: Krom, manganez ve molibdenin kontrollü eklemeleri ile düşük alaşımlı çelik (AR400/AR500 sınıfı).
• Temel Özellikler: Sertlik HRC45-55; çekme dayanımı ≥800MPa; darbe tokluğu ≥150J/cm². Mükemmel kaynaklanabilirlik, yerinde kesme, delme ve montaj ayarlamalarına izin verir.
• Performans Öne Çıkanlar: -40℃ ila 400℃ sıcaklık aralıklarında kararlı performans; kırma sürtünme ısısı altında önemli bir yumuşama olmaz. Orta sert, orta aşınma malzemeleri için dengeli performans.
• Tipik Uygulamalar: Yol yapımı için mobil darbe kırıcılar; asfalt atıkları için geri dönüşüm ekipmanları; biyokütle ve tarımsal atıkların kırılması için çekiçli değirmenler.

Bimetalik kompozit darbe plakaları, yüksek aşınma direnci ve tokluğun avantajlarını birleştirerek karmaşık aşınma senaryoları (yüksek darbe + yüksek aşınma) için uygun maliyetli bir çözüm sunar.

• Çekirdek Yapı: Aşınma katmanı (yüksek krom alaşımı, kalınlık 15-30mm) + taban katmanı (karbon çeliği/alaşımlı çelik). Kompozit döküm teknolojisi ile bağlanma mukavemeti ≥300MPa ile bağlanmıştır.
• Temel Özellikler: Aşınma katmanı yüksek aşınma direnci sağlar (HRC62-66); taban katmanı, deformasyonu önlemek için güçlü darbe tokluğu sağlar (çekme dayanımı ≥600MPa). Tamamen yüksek kromlu plakalara kıyasla %30-%50 maliyet tasarrufu.
• Performans Öne Çıkanlar: Tamamen yüksek kromlu plakaların "sert ama kırılgan" kusurunu ve yüksek manganez çeliği plakaların hızlı aşınmasını önler. Karışık malzemelerin (kaya + cevher + beton) uzun süreli kırılmasında mükemmel sonuç verir.
• Tipik Uygulamalar: Madencilik ve taş ocağı için büyük ölçekli darbe kırıcılar; inşaat atıkları geri dönüşüm hatları; çimento fabrikası klinker kırma ekipmanları.

Kauçuk kaplı darbe plakaları, düşük aşınma, kırılgan malzeme kırma için uzmanlaşmıştır. Şok emilimi, gürültü azaltma ve malzeme korumaya odaklanırlar.

• Çekirdek Yapı: Metal destek plakası (karbon çeliği) + kauçuk kaplama (doğal kauçuk/NBR, kalınlık 10-25mm) ve kaymaz doku.
• Temel Özellikler: Düşük sertlik (Shore A 65-80); mükemmel şok emilimi, çalışma gürültüsünü 15-25dB azaltır. Kırılgan malzemeler üzerinde naziktir, aşırı kırmayı ve malzeme parçalanmasını önler.
• Performans Öne Çıkanlar: Malzeme yapışmasını önler; tüm plakayı değiştirmeden kauçuk kaplamayı değiştirmek kolaydır. Hafif tasarım, ekipman yükünü ve enerji tüketimini azaltır.
• Tipik Uygulamalar: Kireçtaşı tozu üretimi için darbe kırıcılar; gıda işleme ekipmanları (tahıl, şeker); biyokütle kırma (saman, odun yongaları).

Doğru darbe plakası türünü seçmek, özelliklerini özel kırma koşullarınıza uydurmayı gerektirir:

• Malzeme Sertliği ve Aşındırıcılığı: Sert, aşındırıcı malzemeler (granit, cevher) → yüksek krom alaşımlı/bimetalik plakalar; orta sert malzemeler (kireçtaşı, beton) → yüksek manganez çeliği; kırılgan malzemeler → kauçuk kaplı plakalar.
• Kırma Yoğunluğu: Yüksek frekanslı, yüksek darbe kırma → yüksek manganez çeliği/bimetalik plakalar; orta darbe kırma → alaşımlı çelik plakalar.
• Ekipman Tipi: Sabit darbe kırıcılar → yüksek krom alaşımlı/bimetalik plakalar; mobil kırıcılar → alaşımlı çelik plakalar (modifiye edilmesi kolay); çekiçli değirmenler → yüksek manganez çeliği plakalar.
• Maliyet Verimliliği: Yüksek bütçeli, uzun vadeli operasyon → yüksek krom alaşımlı/bimetalik plakalar; maliyet duyarlı, orta hizmet tipi → yüksek manganez çeliği/alaşımlı çelik plakalar.

Uygun bakım, darbe plakalarının hizmet ömrünü önemli ölçüde uzatabilir ve optimum kırma performansı sağlayabilir:

• Düzenli İnceleme: Aşınma durumunu ve plaka sıkılığını haftalık olarak kontrol edin. Kırıcı çerçeveye ikincil hasarı önlemek için aşınma %30'u aştığında plakaları değiştirin.
• Tekdüze Besleme: Düzensiz aşınmayı ve plaka üzerinde anormal gerilmeyi önlemek için tutarlı malzeme parçacık boyutu ve besleme miktarı sağlayın.
• Açı Ayarı: Malzeme özelliklerine göre darbe plakası açısını periyodik olarak ayarlayın. Bu, kırma verimliliğini optimize eder ve tekdüze aşınma sağlar.
• Temizlik ve Koruma: Malzeme kalıntılarını ve aşındırıcı maddeleri düzenli olarak temizleyin. Paslanmayı ve deformasyonu önlemek için yedek plakaları kuru, havalandırılan alanlarda saklayın.

Uyumsuz darbe plakaları sık sık değiştirme, düşük kırma verimliliği ve yüksek işletme maliyetlerine yol açar. Özel darbe plakaları—özel ekipman modeliniz ve kırma malzemeleriniz için tasarlanmıştır—kararlı performans sağlar, arıza süresini azaltır ve kırma ekipmanı yatırımınızın getirisini en üst düzeye çıkarır.

Darbe kırıcı, çekiçli değirmen veya özel kırma senaryonuz için doğru darbe plakası türünü seçme konusunda yardıma mı ihtiyacınız var? Ücretsiz, özelleştirilmiş bir öneri için ekipman modelinizi ve malzeme özelliklerinizi paylaşın!

Tel: 0086- 18151503523‬‬   (What's app)

Cep: 0086-‪18151503523

Faks: 0086-510-6879 2172

E-posta: sales@ebcastworld.com

EB Döküm Metali Daha İyi Yapar

EB Makinesi Dünyayı Daha İyi Yapar

EB Ebike Hayatınızı Daha İyi Yapar.

Wuxi Eternal Bliss Alaşımlı Döküm ve Dövme A.Ş., LTD.