Ⅰ Oksidasyon cürufu

Kusur özellikleri: Oksitlenmiş cüruf çoğunlukla dökümün üst yüzeyinde, kalıbın hava akımının olmadığı köşelerde dağılır.Kırık çoğunlukla kirli beyaz veya sarıdır ve X-ışını floroskopi veyamekanik işlem.Alkali yıkama, asitleme veya anotlama sırasında da bulunabilir.

Sebep olmak:

1. Şarj temiz değil ve geri ödeme miktarı çok fazla

2. Kötü yolluk sistemi tasarımı

3. Alaşım sıvısındaki cüruf temizlenmez

4. Yanlış döküm işlemi cüruf oluşturur

5. İyileştirme ve bozulma tedavisinden sonra ayakta kalma süresi yeterli değildir

Önleme yöntemi:

1. Şarj kumla üflenmeli ve kullanılan şarj miktarı uygun şekilde azaltılmalıdır

2. Cüruf tutma kabiliyetini artırmak için yolluk sisteminin tasarımını iyileştirin

3. Cürufu temizlemek için uygun eritken kullanın

4. Dökerken stabil olmalı ve cüruf tutmasına dikkat edilmelidir.

5. Rafine edildikten sonra, alaşım sıvısı dökülmeden önce belirli bir süre bekletilmelidir.

Ⅱ stoma balonu

Kusur özellikleri: Üç dökümün çeperindeki gözenekler genellikle yuvarlak veya ovaldir, pürüzsüz bir yüzeye sahiptir, genellikle parlak oksit cilt, bazen yağlı sarıdır.Yüzey gözenekleri ve kabarcıklar, kumlama ve iç gözenekler ile bulunabilir.Kabarcıklar X-ışını floroskopi veya mekanik işleme ile bulunabilir.X-ray filminde kabarcıklar siyah görünüyor.

Sebep olmak:

1. The döküm alaşımı kararlı değil ve gaz var

2. Organik safsızlıklarla karıştırılmış tip (çekirdek) kum (kömür kesimleri, ot kökleri, at gübresi vb.)

3. Küf ve kum çekirdeğinin yetersiz havalandırılması

4. Soğuk demirin yüzeyinde çekme delikleri

5. Kötü yolluk sistemi tasarımı

Önleme yöntemi:

1. Gaza karışmamak için dökme hızını doğru şekilde kontrol edin.

2. Kalıplama malzemesi tarafından üretilen gaz miktarını azaltmak için kalıp (maça) kumunda hiçbir organik safsızlık karıştırılmamalıdır.

3. (maça) kumun egzoz yeteneğini geliştirin

4. Soğuk demirin doğru seçimi ve işlenmesi

5. Yolluk sistemi tasarımını geliştirin

Ⅲ Karrimatsu

Kusur özellikleri: Alüminyum dökümlergenel olarak, iç koşucu yakınındaki sinek yükselticinin kökünde, kalın-ince çeper geçiş parçasında ve geniş bir düzlemle ince çeperli parçada büzülme gözenekliliği oluşturur.Dökme durumunda, kırılma gridir ve açık sarı, ısıl işlemden sonra gridir, açık sarı veya gri siyahtır.Röntgen filminde bulutlu ve ciddi derecede ipliksi.X-ışını, floresans, düşük büyütme ve diğer inceleme yöntemleriyle bulunabilir.

Sebep olmak:

1. Zayıf besleyici etkisi

2. Şarjda çok fazla gaz var

3. Kanalın yakınında aşırı ısınma

4. Kum kalıbında çok fazla nem var ve kum çekirdeği kurumamış

5. Kaba alaşım taneleri

6. Hatalı pozisyon döküm kalıpta

7. Dökme sıcaklığı çok yüksek, dökme hızı çok hızlı

Önleme yöntemi:

1. Yükselticideki erimiş metali yenileyin ve yükselticinin tasarımını iyileştirin

2. Şarj temiz ve korozyonsuz olmalıdır

3. Dökümün çekme gözenekliliğine bir yükseltici yerleştirilir ve yükseltici ile birlikte soğuk demir veya soğuk demir yerleştirilir

4. Kalıp kumunun nemini kontrol edin ve kum çekirdeğini kurutun

5. Ürünü iyileştirmek için önlemler alın

6. Dökümün kalıp içindeki konumunu iyileştirin, dökme sıcaklığını ve dökme hızını azaltın

Ⅳ Çatlak

Kusur özellikleri:

1. Çatlak dökümü.Tahıl sınırı boyunca gelişir ve genellikle ayrışma eşlik eder.Daha yüksek hacimde büzüşmeli alaşımlarda ve daha karmaşık şekillere sahip dökümlerde kolaylıkla ortaya çıkan, daha yüksek sıcaklıkta oluşan çatlak türüdür.

2. Isıl işlem çatlakları: ısıl işlemin aşırı yanması veya aşırı ısınması nedeniyle, genellikle kristalin arası çatlaklar görünür.Büyük ısıl genleşme katsayıları ve gerilimleri olan alaşımlar genellikle aşırı derecede soğutulur.Veya başka metalurjik kusurlar olduğunda.

Sebep olmak:

1. Döküm yapı tasarımı mantıksız, keskin köşeler var ve duvar kalınlığı çok fazla değişiyor.

2. Zayıf kum kalıbı (çekirdek) imtiyazı

3. Kalıbın yerel olarak aşırı ısınması

4. Dökme sıcaklığı çok yüksek

5. Kalıbı kalıptan çıkarmak için henüz çok erken

6. Isıl işlem aşırı ısınmış veya yanmış ve soğutma hızı aşırı

Önleme yöntemi:

1. Yapısal geliştirin döküm tasarımıkeskin köşelerden kaçının, tek tip duvar kalınlığı ve pürüzsüz geçiş için çaba gösterin

2. Kum kalıbının (maçanın) imtiyazını artırmak için önlemler alın

3. Dökümün tüm parçalarının aynı anda veya sırayla sertleşmesini sağlayın ve yolluk sisteminin tasarımını iyileştirin

4. Dökme sıcaklığını uygun şekilde düşürün

5. Kalıbın soğuma süresini kontrol edin.

6. Isıl düzeltme yöntemi, döküm deforme olduğunda kullanılır.

7. Isıl işlem sıcaklığını doğru şekilde kontrol edin ve söndürme soğutma oranını azaltın.

Eternal Bliss Alloy Casting & Forging Co., Ltd.

Teknik Bölüm

E-posta: cast@ebcastings.com

Uygulama nedir: 0086-13093023772