|
Ürün ayrıntıları:
Ödeme & teslimat koşulları:
|
| Sertifika: | ISO9001 | Malzeme sınıfı: | UMCo50, yıldızit1,3,6,12,21 |
|---|---|---|---|
| Çalışma sıcaklığı: | 1300 Santigrat dereceye kadar | Sertlik: | Daha fazla HRC50 |
| Döküm Süreci: | Balmumu Kayıp Süreci | Döküm Sonrası Boyut Toleransı: | CT7 |
| Vurgulamak: | hassas çelik döküm,dökme kobalt alaşımları |
||
Biz yatırım süreci, santrifüj döküm işlemi ve reçine kum döküm işlemi ile Yüksek Sıcaklık Superalloy Döküm Parçaları üretiyoruz.
Vakum Fırınları ve İndüksiyon Fırınları ile kaliteli Co-bazlı Alaşım Dökümleri eritiyoruz.
Çizimlere göre sert Kobalt bazlı Alaşımlı Dökümleri dökebilir ve işleyebiliriz.
Özel çalışma durumunuza göre uygun Co-bazlı Alaşım Sınıfını seçmenize yardımcı olmak istiyoruz.
Kobalt esaslı alaşımlar kanatlar veya yanma odaları gibi çeşitli bileşenlerin üretiminde kullanılmaktadır. Malzeme ferforje veya hassas döküm parçalar veya santrifüj döküm parçalar olarak uygulanabilir. Hem oksitlenme direncinin hem de sıcak korozyon direncinin ve aşınma direncinin arttırılmasını amaçlayan kobalt süper alaşımlarının tasarımı, özellikle kaplama kaplama tekniklerinin ortaya çıkması ve açıklanması için yapılan kapsamlı çalışmaların ardından son zamanlarda önemli bir ivme kazanmıştır. sıcak korozyon mekanizmaları ve alaşım elementlerinin etkisi.
Tablo 1: Standart Kobalt Stellit Alaşımları
| eş | Cr | C | W | Mo | Ni | Si | B | Fe | Mn | Diğerleri | |
| cobalt alloy 1 | BAL | 33 | 2.45 | 13 | - | 2.5 * | 1 | - | 2.5 * | 1 | - |
| cobalt alloy 3 | BAL | 31 | 2.5 | 13 | - | 2.5 * | 1 | - | 2.5 * | 1 | - |
| cobalt alloy 4 | BAL | 31.5 | 1 | 14 | - | 2.0 * | 1 | - | 2.0 * | 1 | - |
| BAL | 28 | 1.2 | 5 | - | 3.0 * | 1 | - | 2.5 * | 1 | - | |
| cobalt alloy 12 | BAL | 29 | 1.85 | 9 | - | 2.5 * | 1 | - | 2.5 * | 1 | - |
| cobalt alloy 20 | BAL | 33 | 2.45 | 17.5 | - | 2.5 * | 1 | - | 2.5 * | 1 | - |
| cobalt alloy 21 | BAL | 27 | 0.25 | - | 5.5 | 2.5 * | 1 | - | 3.0 * | 1 | - |
| cobalt alloy 31 | BAL | 26 | 0.5 | 7.5 | - | 10.5 | 1 | - | 2.0 * | 1 | - |
| cobalt alloy 190 | BAL | 26 | 3.3 | 14 | - | 1.0 | 1 | - | 8 | 0.5 | - |
| cobalt alloy 238 | BAL | 26 | 0.1 | - | 3 | - | 1 | - | 20.0 | 1 | - |
| cobalt alloy 306 | BAL | 25 | 0.4 | 2 | - | 6 | 1 | - | 4,0 * | 1 | Nb = 5 |
| 94 | BAL | 28 | 1 | 19 | - | 5.0 | 1 | - | 2.5 * | 1 | V = 1 |
| cobalt alloy F | BAL | 25,5 | 1.75 | 12.25 | - | 22.5 | 1 | - | 1.5 * | - | - |
| cobalt alloy SF1 | BAL | 19 | 1.3 | 13 | - | 13 | 3 | 2.5 | 3 * | 0.5 | Cu = 0.5 |
| cobalt alloy SF6 | BAL | 19 | 0.7 | 7 | - | 13 | 2.5 | 1.7 | 3 * | 0.5 | Cu = 0.5 |
| cobalt alloy SF12 | BAL | 19 | 1 | 9 | - | 13 | 3 | 2 | 3 * | 0.5 | Cu = 0.5 |
| cobalt alloy SF20 | BAL | 19 | 1.5 | 15 | - | 13 | 3 | 3 | 2 * | 0.5 | Cu = 0.5 |
| TRIBALOY T400 | BAL | 8 | 0.1 * | - | 28 | 3 * | 2.4 | - | 3 * | - | - |
| TRIBALOY T800 | BAL | 17 | 0.1 * | - | 28 | 3 * | 3.2 | - | 3 * | - | - |
| DELORO 15 | - | - | 0,06 * | - | - | BAL | 2.0 | 1.05 | 1.5 * | 20 | Cu = 20 |
| DELORO 22 | - | 0.70 | 0.10 | - | - | BAL | 2.3 | 1.75 | - | - | - |
| DELORO 40 | - | 7 | 0.10 | - | - | BAL | 3.5 | 2.25 | - | - | - |
| DELORO 50 | - | 10,25 | 0.45 | - | - | BAL | 4,0 | 1.85 | 4,0 | - | - |
| DELORO 60 | - | 14.25 | 0.6 | - | - | BAL | 2.0 | 3.5 | 4,0 | - | - |
| DELORO 625 | - | 22 | 0.1 | - | 9 | BAL | - | - | 5 | - | - |
| NISTELLE C | - | 16.5 | 0.12 * | 4.5 | 17 | BAL | 0.7 | - | 6 | - | - |
| TRIBALOY T700 | - | 15 | 0.10 * | - | 32 | BAL | 3.25 | - |
| Hastelloy C22® (UNS N06022) (Maks.) | ||||||||||||
| C | MN | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | CO | Fe | W | V | |
| 0.015 | 0.5 | 0.02 | 0.02 | 0.08 | 20,0-22,5 | Bal. | 12,5-14,5 | 2.5 | 2,0-6,0 | 2,5-3,5 | 0.35 | |
| Hastelloy C276® (UNS N10276) (Maks.) | ||||||||||||
| C | MN | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | CO | Fe | W | V | |
| 0.01 | 1 | 0.04 | 0.03 | 0.08 | 14,5-16,5 | Bal. | 15,0-17,0 | 2.5 | 4,0-7,0 | 3,0-4,5 | 0.35 | |
| Hastelloyx® (UNS N06002) (Maks.) | ||||||||||||
| C | MN | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | CO | Fe | W | diğer | |
| 0,05-0,15 | 1 | 0.04 | 0.03 | 1 | 20,5-23,0 | Bal. | 8,0-10,0 | 0,5-2,5 | 17,0-20,0 | 0,2-1,0 | / | |
Monel 400® (UNS NO4400) (Maks.)  | ||||||||||||
| C | MN | S | Si | Ni | Cu | Fe | ||||||
| 0.3 | 2 | 0.024 | 0.5 | 63 dk | 28-34 | 2.5 | ||||||
Monel M400® (UNS NO4400) (Maks.)  | ||||||||||||
| C | MN | S | Si | Ni | Cu | Fe | ||||||
| 0.3 | 2 | 0.024 | 0.5 | 63-70 | 28-34 | 2.5 | ||||||
Monel R405® (UNS NO4405) (Maks.)  | ||||||||||||
| C | MN | S | Si | Ni | Cu | Fe | ||||||
| 0.3 | 2 | ,025-,06 | 0.5 | 63.0min | 28-34 | 2.5 | ||||||
Monel K500® (UNS NO5500) (Maks.)  | ||||||||||||
| C | MN | S | Si | Ni | Cu | Ti | AI | Fe | ||||
| 0.1 | 2 | 0.01 | 0.5 | 63min | 27-33 | 0.86 | 2,3-3,15 | 2 | ||||
| Inconel 600 (UNS NO6600) (Maks.) | ||||||||||||
| C | MN | S | Si | Cr | Ni | Cu | Fe | |||||
| 0.15 | 1 | 0.015 | 0.5 | 14-17 | 72 dk | 0.5 | 6,0-10,0 | |||||
| Inconel 601 (UNS NO6601) (Maks.) | ||||||||||||
| C | MN | Si | Cr | Ni | CO | AI | Fe | |||||
| 0.05 | 0.3 | 0.2 | 22.5 | 61.5min | 5 | 1.4 | 14.1 | |||||
| Inconel 718 (UNS NO7718) (Maks.) | ||||||||||||
| Cr | Ni | Mo | CO | Cb + Ta | Ti | AI | Fe | |||||
| 19 | 52.5min | 3.05 | 5 | 5.13 | 0.9 | 0.5 | 18.5 | |||||
| Incoloy 800® uns (N08800) Kimyasal Analizi | ||||||||||||
| C | Cr | Ni | Ti | AI | Fe | Tane | ||||||
| Maks. 0.1 | 19,0-23,0 | 30,0-35,0 | 0,15-0,6 | 0,15-0,6 | 39.5min | / | ||||||
| Incoloy800H® UNS (N08810) | ||||||||||||
| C | Cr | Ni | Ti | AI | Fe | Tane | ||||||
| 0.05-0.1 | 19,0-23,0 | 30,0-35,0 | 0,15-0,60 | 0,15-0,60 | 39.5min | 5 veya daha kaba | ||||||
| Incoloy800HT® UNS (N08811) | ||||||||||||
| C | Cr | Ni | Ti | AI | Fe | Tane | ||||||
| 0,06-0,10 | 19,0-23,0 | 30,0-35,0 | 0,25-0,60 | 0,25-0,60 | 39.5min | 5 veya daha kaba | ||||||
Boyutlar : çizimlere göre Özellikler: 1. iyi yüzey kalitesi; 2. kullanır hassas döküm işlemi üretmek için co alaşım parçaları ; 3. biz daha iyi aşınma performansı elde etmek için ısıl işlem yapmak. | ||||||||||||
1. Adım: Siparişleri alma.
Adım 2: Teknik departman tarafından proses tasarımı
Adım 3: Hammadde alımı ve kalıp yapımı ve kontrolü
Adım 4: Hammaddelerin muayenesi
Adım 5: Orta frekanslı indüksiyon fırınları ile eritme
Adım 6: Spektrometre ile Pota Analizi
7.Adım: Oksitlenmeyi giderme, cüruf giderme, kılavuz çekme
Adım 8: Dökme
Adım 9: Açma ve kaplama
Adım 10: Yüzey ve boyut kontrolü
Adım 11: Isıl işlem
Adım 12: Fiziksel özelliklerin incelenmesi (UT testi, MT testi, sertlik, darbe değeri yapısı)
Adım 13: Paketleme
Adım 14: Nakliye
1. 18 yıllık Döküm Operasyon Deneyimi.
2. Dostu ve Yüksek Verimli Teknik ve Ticari İletişim.
3. profesyonel ihracat uygulamaları: ihraç var + 60 denizaşırı ülkelere.
Bizim Ticaret Gösterisi 
Newcast 2015, Almanya'daki standımız 14-A29-5
Salon 14, Stand No.A29-5.
www.ebcastings.com 
