|
Ürün ayrıntıları:
Ödeme & teslimat koşulları:
|
| Malzeme sınıfı: | ASTM A608 Mo-Re 10 | Döküm Süreci: | Santrifüj Döküm ve Yatırım Döküm |
|---|---|---|---|
| Çalışma sıcaklığı: | 1300 ℃'a kadar | Yüzey: | Döküm koşulu olarak |
| Uygulama: | Karbonlama Fırını | Sertifika: | ISO 9001 |
| Vurgulamak: | santrifüj döküm ürünleri,santrifüj döküm boru |
||
ASTM A608 Mo-Re 10 Radyant Boru
Radyant Tüpler ASTM A608 Mo-Re 10'dan yapılır.
Özel Özellikler:
1. Radyant Tüplerin her ısısının kimyasal analizi Spetrometimiz ile yapılır.
2. tüp matrisi bizim mlkroskop ile kontrol edilecektir;
3. Biz tamamen Radyant Tüpler üzerinde işleme yapabilirsiniz.
4. Üretim Süreci: santrifüj döküm işlemi + Yatırım süreci.
5. Biz müşteri çizimleri başına döküm tüpler yapabilirsiniz.
6. Çap: 50mm - 500mm; Uzunluk : 3500 mm'den az.
7. Malzeme notları:
| ASTM | alaşım | C | Cr | Ni | Diğer | Açıklama |
| 30/50 W | 22H® | 0.45 | 30 | 50 | W 4 | Alaşım tamamen östenitiktir ve 1204 ° C'ye (2200 ° F) kadar yüksek sıcaklıklarda kullanım için tasarlanmıştır. |
| HP + W | MO-RE®1 | 0.45 | 25 | 35 | W 1.5 | Tungsten ilavesi sürünme mukavemetini arttırır. 1093 ° / 1149 ° C (2000 ° / 2100 ° F) için kullanışlıdır. MO-RE® 1, şiddetli yüksek sıcaklık fırın rulosu ve radyant tüp uygulamalarında kullanım için iyi bir seçenektir. |
| 28/48 W + Co | Süper 22H® | 0.45 | 28 | 48 | W 5 Co 3 | 1066 ° ila 1200 ° C arasında aşırı yüksek sıcaklık hizmeti için tercih edilen alaşım. |
| MO-RE®2 | 0.2 | 33 | 50 | W 17 + Al | 1315 ° C'ye (2400 ° F) kadar olağanüstü mukavemet ve oksidasyon direnci. | |
| HP Nb LC | MO-RE®9 | 0.09 | 25 | 35 | Nb 1 | MO-RE ® 9 öncelikle fırın dışında transfer hatları ve başlıklar gibi parçalar için kullanılır. Yaşlanma sonrası yüksek süneklik gerektiren uygulamalar için tasarlanmıştır. |
| A608 | MO-RE ®10 | 0.4 | 25 | 35 | Nb 1.2 | MO-RE ®10, etilen piroliz tüpü için kontrollü kolbiyum (niyobyum) ilaveleri olan tamamen östenitik bir alaşımdır. Yüksek sıcaklık mukavemetini ve 1093 ° C'ye (2000 ° F) kadar karbürizasyon ve oksidasyona karşı direnci geliştirmiştir. |
| HP + Nb + MA | MO-RE ®10 MA | 0.45 | 25 | 35 | Nb 1.2 Ti Nadir Toprak | MO-RE®10 MA, yüksek sıcaklık mukavemeti ve 1075 ° C'ye kadar 1975 ° F'ye kadar karbürizasyon ve oksidasyona karşı direnç için kolumbiyum (niyobyum), zirkonyum ve titanyum ilaveleri ile mikro alaşımdan geçirilir. Mikro alaşımlar, yerinden çıkma hareketini geciktiren, böylece yüksek sıcaklık mukavemetini ve sürünme direncini artıran ince, kararlı karbürler üretir. Etilen piroliz uygulamaları için tasarlanmıştır. |
| A297 A351 | MO-RE ®21 | 0.1 | 20 | 32 | Nb 1.2 | Mükemmel termal yorgunluk / termal şok direncine sahip düşük karbonlu, columbium ile güçlendirilmiş alaşım. MO-RE 21, 800HT dövme alaşımına döküm bir alternatiftir. |
| MO-RE ®35 MA | 0.45 | 28 | 36 | Al, Nadir Topraklar | MO-RE ® 35 MA, Duraloy tarafından öncelikle levha ısıl işlem fırını rulo uygulamaları için geliştirilmiş tamamen östenitik ısıya dayanıklı bir alaşımdır. MO-RE ®35 MA, fırın çalışma sıcaklıklarında daha fazla sürünme mukavemeti için alüminyum, titanyum ve tescilli nadir toprak ilaveleri ile mikro alaşımdır. Mikro alaşımlar, yerinden çıkma hareketini geciktiren, böylece yüksek sıcaklık mukavemetini ve sürünme direncini artıran ince, kararlı karbürler üretir. Öncelikle plaka fırın rulolarında kullanılmak üzere tasarlanmıştır. | |
| 35/45 Nb + MA | MO-RE® 40 MA | 0.45 | 34 | 45 | Nb 1 Ti Nadir Toprak | MO-RE ®40MA, 1149 ° C'ye (2100 ° F) kadar karbürizasyon ve oksidasyona karşı olağanüstü bir dirence sahiptir. |
| MO-RE ®49 | 0.4 | 23 | 5 | MO-RE ®49, havacılık endüstrisi takımları için geliştirilmiş demir-krom-nikel ısıya dayanıklı bir alaşımdır. | ||
| MO-RE® 2150 | Bu Cr-Ni-W alaşımları, her müşterinin kuru tünel fırın rulosu uygulamasında çalışması için benzersiz kimyalara üretilir. | |||||
| A1002 | Nikel Alüminid | Ar-Ge 100 Ödülü sahibi Nikel-Alüminyum alaşımı, Oak Ridge Ulusal Laboratuvarı tarafından geliştirilmiş ve patentlenmiştir ve Duraloy lisansı verilmiştir. Alaşım, yüksek sıcaklıklarda sürünmeye karşı olağanüstü direnç gösterir. Ayrıca hizmette karbürizasyona karşı güçlü direnç gösterir. Plaka sertleştirme fırını ruloları için mükemmel seçim. | ||||
| Super Therm | 0.45 | 25 | 35 | Co 15 W 5 | Supertherm mükemmel oksidasyon direnci ve 1260 ° C'ye (2300 ° F) kadar yüksek sıcaklık dayanımı sergiler. Supertherm, yüksek sıcaklık pres plakalarında veya yüksek sıcaklık mukavemetinin kritik olduğu diğer uygulamalarda kullanım için mükemmel bir alaşımdır. | |
| TMA®4505 | 0.3 | 20 | 25 | W, Nb ekleri | TMA ®4505, Duraloy tarafından SuperPlastic ve Hot Press takım uygulamaları için geliştirilmiş ısıya dayanıklı bir alaşımdır. Geliştirilmiş özelliklere sahip ASTM A297 Grade HN'nin bir modifikasyonudur. | |
| HK-40 + MA | TMA®4700 | 0.4 | 25 | 20 | W, Nb ve Ti ilaveleri | TMA®4700, demir-krom-nikel (modifiye HK tipi) ısıya dayanıklı bir alaşımdır. TMA ®4700, 1093 ° C'ye (2000 ° F) üstün gerilim kırılma özellikleri için kolumbiyum (niyobyum), tungsten, titanyum ve nadir toprak elementleri ilavesiyle mikroalyajlanır. Mikro alaşımlar, yerinden çıkma hareketini geciktiren, böylece yüksek sıcaklık mukavemetini ve sürünme direncini artıran ince, kararlı karbürler üretir. |
| TMA®4701 | Duraloy tarafından geliştirilen Ar-Ge 100 Ödülü sahibi ısıya dayanıklı alaşım. TMA®-nikel (modifiye HK tipi). TMA® 4701, alaşıma benzer alaşımlardan daha iyi yüksek sıcaklık sürünme özellikleri kazandıran tescilli, mikro alaşımlı, bilgisayar tasarımlı bir kimyaya sahiptir. Öncelikle başvuruların reformu için tasarlanmıştır. | |||||
| HP + Nb + MA (LoSil) | TMA®6300 | 0.4 | 25 | 35 | Nb 1.2 Ti Nadir Toprak | TMA® 6300 tamamen östenitik ısıya dayanıklı bir alaşımdır. TMA®6300, yüksek sıcaklık mukavemeti ve 1066 ° C'ye kadar 1950 ° F'ye kadar karbürizasyon ve oksidasyona karşı direnç için columbium (niyobyum), titanyum ve nadir toprak elementleri ilavesiyle mikroalyajlanır. Mikro alaşımlar, yerinden çıkma hareketini geciktiren, böylece yüksek sıcaklık mukavemetini ve sürünme direncini artıran ince, kararlı karbürler üretir. Öncelikli olarak reform uygulamalarına yöneliktir. |
| HP + Nb + MA (LoSil) | TMA® 6301 | 25 | 35 | Nb 1.2 Ti Nadir Toprak | Duraloy tarafından geliştirilen Ar-Ge 100 Ödülü sahibi ısıya dayanıklı alaşım. TMA ®6301, alaşıma benzer alaşımlardan daha iyi yüksek sıcaklık sürünme özellikleri kazandıran tescilli, mikro alaşımlı, bilgisayar tasarımlı bir kimyaya sahiptir. Öncelikle başvuruların reformu için tasarlanmıştır. |
1. Adım: Siparişleri alma.
Adım 2: Teknik departman tarafından proses tasarımı
Adım 3: Hammadde alımı ve kalıp yapımı ve kontrolü
Adım 4: Hammaddelerin muayenesi
Adım 5: Orta frekanslı indüksiyon fırınları ile eritme
Adım 6: Spektrometre ile Pota Analizi
7.Adım: Oksitlenmeyi giderme, cüruf giderme, kılavuz çekme
Adım 8: Dökme
Adım 9: Açma ve kaplama
Adım 10: Yüzey ve boyut kontrolü
Adım 11: Isıl işlem
Adım 12: Fiziksel özelliklerin incelenmesi (UT testi, MT testi, sertlik, darbe değeri , matris yapısı)
Adım 13: Paketleme
Adım 14: Nakliye
1. 18 yıllık Döküm Operasyon Deneyimi.
2. Dostu ve Yüksek Verimli Teknik ve Ticari İletişim.
3. profesyonel ihracat uygulamaları: ihraç var + 60 denizaşırı ülkelere.
Bizim Ticaret Gösterisi 
Newcast 2015, Almanya'daki standımız 14-A29-5
Salon 14, Stand No.A29-5.
Ürünler ve hizmet hakkında daha fazla bilgi için bize ulaşın:
Mr.John Liu
Proje Müdürü
Tel: 0086-188 0059 6372
Faks: 0086-510-6879 2172
E-posta: cast@ebcastings.com; ebcastings@163.com
Skype Kimliği: julia.zhu26
QQ: 213 039 6403
Uygulama nedir: 0086-130 930 23772
Ebedi Mutluluk Alaşım Döküm ve Dövme A.Ş., LTD.
Ekle: J-Sci-Tech Park, Binhu Bölgesi, Wuxi, 214122, Jiangsu, Çin
Muayene Videomuz:
İlgili kişi: Juliet Zhu
Tel: 0086-13093023772
