Deniz Ekipmanları Metal Döküm Hastelloy C276 Paslanmaz Çelik Nikel Esaslı Alaşım

Hastelloy C276 Paslanmaz Çelik Nikel bazlı Alaşım Deniz Ekipmanları EB3532 için Profesyonel Metal Döküm

Monel, esasen nikel ve bakırdan oluşan ve az miktarda demir, manganez, karbon ve silikon içeren bir grup nikel bazlı döküm ve nikel alaşımları için ortak tanımdır. Saf nikelden daha güçlü olan Monel alaşımları, hızla akan deniz suyu da dahil olmak üzere birçok ajan tarafından korozyona karşı dayanıklıdır. Çeliğe kıyasla, Monel'in işlenmesi çok zordur, çünkü çok çabuk sertleşir. Düşük hızlarda ve düşük ilerleme hızlarında döndürülmesi ve çalışması gerekir.

Kalite Seviyesi: Ulusal Standart ve Uluslararası Standartlara göre.

Mevcut bedenler: Çizimlerinize göre.

Uygulama Alanı: Valf Koltuğu, yatak kovanı, pompa mili, segman halkası, aşınma gaskt, yatak burcu, sıcak ekstrüzyon kalıpları, buhar türbini bıçağı, gıda işleme endüstrisi, valf kapısı, valf panosu, valf yuvası halkası, diş endüstrisi.

Malzeme sınıfı:

P Owder Kaynağı (PW)

Nikel bazlı ve karbür içeren alaşımları çökeltmek için kullanılır, ayrıca toz formunda özel olarak modifiye edilmiş kobalt alaşımları için de uygundur. İşlem, çoğu çelik, maliyet demiri, nikel bazlı ve bazı bakır bazlı alaşımlara bakmaya uygundur.

Kullanılan tozlar, çubuktan daha düşük sıcaklıklarda uygulanır ve işlem, dar yıpranmaya dayanıklı alanlar sağlamak için dar boncuklar veya kenar birikmesi gibi uygulamalar ve dökme demirin yüzey kaplaması için idealdir. Daha düşük sıcaklık, çubuk uygulamalarına göre biraz daha az ölçeklendirme ve bozulma ile sonuçlanır.

Sprey ve Sigorta (SF)

---- Ultrosonik Sprey Kaplama Süreci

Sprey ve sigorta iki aşamalı bir işlemdir, toz alaşımı bir alev spreyi ile yerine püskürtülür ve daha sonra bir oksi-asetilen veya benzer bir meşale veya bir vakumlu fırın ile birleştirilir. İşlem, özel olarak modifiye edilmiş kobalt ve nikel bazlı alaşımlar ve alt tabakaya metalurjik olarak bağlanmış pürüzsüz, ince (I mm ila 3mm) katmanları cobalt alloy veya DELORO alaşımları bırakan toz dereceleri içeren karbür kullanır.

Plazma Püskürtme

Plazma püskürtme çoğu kobalt, nikel ve demir bazlı alaşımların yanı sıra çok çeşitli seramik, kompozit ve karbürler için de uygundur. İşlem, kum püskürtme ile hazırlanabilen çoğu malzeme üzerinde kullanılabilir. Tortular ince (0.1mm ila 0.2mm), yüksek yoğunluklu (daha yeni yüksek enerjili plazma ekipmanı ile% 99'a yaklaşıyor) ve substrat sadece hafifçe ısıtıldığı için minimum bozulma ile uygulanabilir. Bununla birlikte, kaplamalar füzyon kaynaklı kaplamalar değildir ve sadece substrata mekanik olarak bağlanır.

Tablo 1: Standart Nikel Bazlı Alaşımlar

cobalt alloy Alaşım Kaplama Kaynağı

Hastelloy C22® (UNS N06022) (Maks.)
C	MN	P	S	Si	Cr	Ni	Mo	CO	Fe	W	V
0.015	0.5	0.02	0.02	0.08	20,0-22,5	Bal.	12,5-14,5	2.5	2,0-6,0	2,5-3,5	0.35
Hastelloy C276® (UNS N10276) (Maks.)
C	MN	P	S	Si	Cr	Ni	Mo	CO	Fe	W	V
0.01	1	0.04	0.03	0.08	14,5-16,5	Bal.	15,0-17,0	2.5	4,0-7,0	3,0-4,5	0.35
Hastelloyx® (UNS N06002) (Maks.)
C	MN	P	S	Si	Cr	Ni	Mo	CO	Fe	W	diğer
0,05-0,15	1	0.04	0.03	1	20,5-23,0	Bal.	8,0-10,0	0,5-2,5	17,0-20,0	0,2-1,0	/
Monel 400® (UNS NO4400) (Maks.)
C	MN	S	Si	Ni	Cu	Fe
0.3	2	0.024	0.5	63 dk	28-34	2.5
Monel M400® (UNS NO4400) (Maks.)
C	MN	S	Si	Ni	Cu	Fe
0.3	2	0.024	0.5	63-70	28-34	2.5
Monel R405® (UNS NO4405) (Maks.)
C	MN	S	Si	Ni	Cu	Fe
0.3	2	,025-,06	0.5	63.0min	28-34	2.5
Monel K500® (UNS NO5500) (Maks.)
C	MN	S	Si	Ni	Cu	Ti	AI	Fe
0.1	2	0.01	0.5	63min	27-33	0.86	2,3-3,15	2
Inconel 600 (UNS NO6600) (Maks.)
C	MN	S	Si	Cr	Ni	Cu	Fe
0.15	1	0.015	0.5	14-17	72 dk	0.5	6,0-10,0
Inconel 601 (UNS NO6601) (Maks.)
C	MN	Si	Cr	Ni	CO	AI	Fe
0.05	0.3	0.2	22.5	61.5min	5	1.4	14.1
Inconel 718 (UNS NO7718) (Maks.)
Cr	Ni	Mo	CO	Cb + Ta	Ti	AI	Fe
19	52.5min	3.05	5	5.13	0.9	0.5	18.5
Incoloy 800® uns (N08800) Kimyasal Analizi
C	Cr	Ni	Ti	AI	Fe	Tane
Maks. 0.1	19,0-23,0	30,0-35,0	0,15-0,6	0,15-0,6	39.5min	/
Incoloy800H® UNS (N08810)
C	Cr	Ni	Ti	AI	Fe	Tane
0.05-0.1	19,0-23,0	30,0-35,0	0,15-0,60	0,15-0,60	39.5min	5 veya daha kaba
Incoloy800HT® UNS (N08811)
C	Cr	Ni	Ti	AI	Fe	Tane
0,06-0,10	19,0-23,0	30,0-35,0	0,25-0,60	0,25-0,60	39.5min	5 veya daha kaba

Üretim süreci