|
Ürün ayrıntıları:
Ödeme & teslimat koşulları:
|
| Uygulama: | Sanayi, Çimento Değirmeni Gömlekleri | İşlem: | çelik döküm |
|---|---|---|---|
| Standart: | AS 2074 / L2A / L2B / L2C, ZG45Cr2Mo, ZG30Cr5Mo | Sertlik: | ≥HRC60 |
| Malzeme: | alaşım çelik | Kömür değirmenlerinde hizmet ömrü: | Yaklaşık 8 yıl |
| Microstrcture: | Karbür + İnce Martensit + Korunmuş Östenit≤6% | Boyutlar: | Çizim |
| Vurgulamak: | öğütücü değirmen gömlekleri,bilyalı değirmen gömlek değiştirme |
||
Değirmen Parçaları için Kaldırma Çubuğu Yüksek Sertlik ve Aşınmaya Dayanıklı Yüksek Cr Alaşımlı Çelik Döküm EB2009
Değirmen gömlekleri değirmenin silindirik yapısını aşınmaya karşı korur, bu nedenle bu değirmenlerdeki ana aşınma parçaları
topları kendileri ve gömlekleri. Toplar aşınma işlemiyle basitçe "tüketilir" ve
astarlar periyodik olarak değiştirilmelidir.
Bilyalı ve tüplü değirmenler, döner bir yatayda kömürü çelik bilyalar ile öğüten düşük hızlı makinelerdir
silindir. Şekli nedeniyle, bir boru değirmeni olarak adlandırılır ve kırma için öğütme bilyalarının kullanımı nedeniyle,
bilyalı değirmen veya bir bilyalı tüp değirmeni olarak her iki terim.
Malzeme Sınıfı: H igh Cr Alaşımlı Çelik, AS 2074 / L2A / L2B / L2Z, ZG45Cr2Mo
ZG30Cr5Mo, ZG50Cr5Mo, ZG60Cr5Mo, ZG42Cr2ASi2MnMo.
Kalite Seviyesi: Ulusal Standart ve Uluslararası Standartlara göre.
Üretim süreci: Uygun ısıl işlem (söndürme ve temperleme) ile kum işlemi
ideal sertlik ve darbe değeri elde edin.
Özellikler:
1. Biz bilyalı değirmen gömlekleri yapmak Sodyum Silikat Kum Süreci ve Reçine ile yüksek Cr beyaz demir döküm
Kum İşleme.
2. Biz ısıl işlem ve işleme süreci ile bitmiş bilyalı değirmen gömlekleri döküm kaynağı.
3. üretebilir bilyalı değirmen gömlekleri beyaz demir döküm göre gb / t26651, gb / t 8263-1999, as2074, as2027,
DIN 1695, AISI, ASTM, JIS G 5153, NF A32401, BS4844.
4. Biz sizin için uygun çalışma malzeme uygun aşınma parçalarının malzeme sınıfları tavsiye edebilir.
5. yüksek cr beyaz demir plakalar için kimya standardı.
| ISO 21988 / JN / | HBW | C | Si | Mn | P | s | Cr | Ni | Mo | Cu |
| HBW555XCr13 | 555 | 1,8-3,6 | 1.0 | 0,5-1,5 | 0.08 | 0.08 | 11-14 | 2.0 | 3.0 | 1.2 |
| HBW555XCr16 | 555 | 1,8-3,6 | 1.0 | 0,5-1,5 | 0.08 | 0.08 | 14-18 | 2.0 | 3.0 | 1.2 |
| HBW555XCr21 | 555 | 1,8-3,6 | 1.0 | 0,5-1,5 | 0.08 | 0.08 | 18-23 | 2.0 | 3.0 | 1.2 |
| HBW555XCr27 | 555 | 1,8-3,6 | 1.0 | 0,5-1,5 | 0.08 | 0.08 | 23-30 | 2.0 | 3.0 | 1.2 |
| HBW600XCr35 | 600 | 3,0-5,5 | 1.0 | 1,0-3,0 | 0,06 | 0,06 | 30-40 | 1.0 | 1.5 | 1.2 |
| HBW600XCr20Mo2Cu | 600 | 3,0-5,5 | 1.0 | 1.0 | 0,06 | 0,06 | 18-21 | 1.0 | 1,4-2,0 | 0,8-1,2 |
1. Adım: Siparişleri alma.
Adım 2: Teknik departman tarafından proses tasarımı
Adım 3: Hammadde alımı ve kalıp yapımı ve kontrolü
Adım 4: Hammaddelerin muayenesi
Adım 5: Orta frekanslı indüksiyon fırınları ile eritme
Adım 6: Spektrometre ile Pota Analizi
7.Adım: Oksitlenmeyi giderme, cüruf giderme, kılavuz çekme
Adım 8: Dökme
Adım 9: Açma ve kaplama
Adım 10: Yüzey ve boyut kontrolü
Adım 11: Isıl işlem
Adım 12: Fiziksel özelliklerin incelenmesi (UT testi, MT testi, sertlik, darbe değeri yapısı)
Adım 13: Paketleme
Adım 14: Nakliye
