|
Ürün ayrıntıları:
Ödeme & teslimat koşulları:
|
| Malzeme sınıfı: | UMCo50 | Çalışma sıcaklığı: | 1300 dereceye kadar |
|---|---|---|---|
| Sertlik: | Daha fazla HRC40 | Döküm Süreci: | Balmumu Kayıp Süreci |
| Uygulama: | Çimento fabrikası | ||
| Vurgulamak: | hassas çelik döküm,dökme kobalt alaşımları |
||
Yüksek Sıcaklık UMCo50 Nozul Etek Dökümleri ürettiğimiz üretim süreci Balmumu Kayıp Döküm sürecidir.
Kaliteli Ko bazlı Alaşımlı Dökümler üretmek için kullandığımız eritme fırınları Vakum Fırınları ve İndüksiyon Fırınlarıdır.
Sert Kobalt esaslı Alaşımlı Dökümler çizimlerinize göre dökülebilir ve işlenebilir.
Kobalt alaşımlı parçaların özel özellikleri oksidasyon direnci ve sıcak korozyon direncidir.
Uygun Co-bazlı Alaşım Sınıfı, özel çalışma koşullarınıza göre seçilebilir.
Tablo 1: Standart Kobalt Bazlı Alaşımlar
Stellit Alaşımları
| eş | Cr | C | W | Mo | Ni | Si | B | Fe | Mn | Diğerleri | |
| cobalt alloy 1 | BAL | 33 | 2.45 | 13 | - | 2.5 * | 1 | - | 2.5 * | 1 | - |
| cobalt alloy 3 | BAL | 31 | 2.5 | 13 | - | 2.5 * | 1 | - | 2.5 * | 1 | - |
| cobalt alloy 4 | BAL | 31.5 | 1 | 14 | - | 2.0 * | 1 | - | 2.0 * | 1 | - |
| BAL | 28 | 1.2 | 5 | - | 3.0 * | 1 | - | 2.5 * | 1 | - | |
| cobalt alloy 12 | BAL | 29 | 1.85 | 9 | - | 2.5 * | 1 | - | 2.5 * | 1 | - |
| cobalt alloy 20 | BAL | 33 | 2.45 | 17.5 | - | 2.5 * | 1 | - | 2.5 * | 1 | - |
| cobalt alloy 21 | BAL | 27 | 0.25 | - | 5.5 | 2.5 * | 1 | - | 3.0 * | 1 | - |
| cobalt alloy 31 | BAL | 26 | 0.5 | 7.5 | - | 10.5 | 1 | - | 2.0 * | 1 | - |
| cobalt alloy 190 | BAL | 26 | 3.3 | 14 | - | 1.0 | 1 | - | 8 | 0.5 | - |
| cobalt alloy 238 | BAL | 26 | 0.1 | - | 3 | - | 1 | - | 20.0 | 1 | - |
| cobalt alloy 306 | BAL | 25 | 0.4 | 2 | - | 6 | 1 | - | 4,0 * | 1 | Nb = 5 |
| 94 | BAL | 28 | 1 | 19 | - | 5.0 | 1 | - | 2.5 * | 1 | V = 1 |
| cobalt alloy F | BAL | 25,5 | 1.75 | 12.25 | - | 22.5 | 1 | - | 1.5 * | - | - |
| cobalt alloy SF1 | BAL | 19 | 1.3 | 13 | - | 13 | 3 | 2.5 | 3 * | 0.5 | Cu = 0.5 |
| cobalt alloy SF6 | BAL | 19 | 0.7 | 7 | - | 13 | 2.5 | 1.7 | 3 * | 0.5 | Cu = 0.5 |
| cobalt alloy SF12 | BAL | 19 | 1 | 9 | - | 13 | 3 | 2 | 3 * | 0.5 | Cu = 0.5 |
| cobalt alloy SF20 | BAL | 19 | 1.5 | 15 | - | 13 | 3 | 3 | 2 * | 0.5 | Cu = 0.5 |
| TRIBALOY T400 | BAL | 8 | 0.1 * | - | 28 | 3 * | 2.4 | - | 3 * | - | - |
| TRIBALOY T800 | BAL | 17 | 0.1 * | - | 28 | 3 * | 3.2 | - | 3 * | - | - |
| DELORO 15 | - | - | 0,06 * | - | - | BAL | 2.0 | 1.05 | 1.5 * | 20 | Cu = 20 |
| DELORO 22 | - | 0.70 | 0.10 | - | - | BAL | 2.3 | 1.75 | - | - | - |
| DELORO 40 | - | 7 | 0.10 | - | - | BAL | 3.5 | 2.25 | - | - | - |
| DELORO 50 | - | 10,25 | 0.45 | - | - | BAL | 4,0 | 1.85 | 4,0 | - | - |
| DELORO 60 | - | 14.25 | 0.6 | - | - | BAL | 2.0 | 3.5 | 4,0 | - | - |
| DELORO 625 | - | 22 | 0.1 | - | 9 | BAL | - | - | 5 | - | - |
| NISTELLE C | - | 16.5 | 0.12 * | 4.5 | 17 | BAL | 0.7 | - | 6 | - | - |
| TRIBALOY T700 | - | 15 | 0.10 * | - | 32 | BAL | 3.25 | - |
| UMCo50 | ||||||||||||
| C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | CO | Fe | W | V | |
0,05-0,12 | 0.5-1.0 | 0.02 | 0.02 | 0.5-1.0 | 27,0-29,0 | - | - | 48,0-52,0 | Bal. | - | - | |
| Hastelloy C276® (UNS N10276) (Maks.) | ||||||||||||
| C | MN | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | CO | Fe | W | V | |
| 0.01 | 1 | 0.04 | 0.03 | 0.08 | 14,5-16,5 | Bal. | 15,0-17,0 | 2.5 | 4,0-7,0 | 3,0-4,5 | 0.35 | |
| Hastelloyx® (UNS N06002) (Maks.) | ||||||||||||
| C | MN | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | CO | Fe | W | diğer | |
| 0,05-0,15 | 1 | 0.04 | 0.03 | 1 | 20,5-23,0 | Bal. | 8,0-10,0 | 0,5-2,5 | 17,0-20,0 | 0,2-1,0 | / | |
Monel 400® (UNS NO4400) (Maks.)  | ||||||||||||
| C | MN | S | Si | Ni | Cu | Fe | ||||||
| 0.3 | 2 | 0.024 | 0.5 | 63 dk | 28-34 | 2.5 | ||||||
Monel M400® (UNS NO4400) (Maks.)  | ||||||||||||
| C | MN | S | Si | Ni | Cu | Fe | ||||||
| 0.3 | 2 | 0.024 | 0.5 | 63-70 | 28-34 | 2.5 | ||||||
Monel R405® (UNS NO4405) (Maks.)  | ||||||||||||
| C | MN | S | Si | Ni | Cu | Fe | ||||||
| 0.3 | 2 | ,025-,06 | 0.5 | 63.0min | 28-34 | 2.5 | ||||||
Monel K500® (UNS NO5500) (Maks.)  | ||||||||||||
| C | MN | S | Si | Ni | Cu | Ti | AI | Fe | ||||
| 0.1 | 2 | 0.01 | 0.5 | 63min | 27-33 | 0.86 | 2,3-3,15 | 2 | ||||
| Inconel 600 (UNS NO6600) (Maks.) | ||||||||||||
| C | MN | S | Si | Cr | Ni | Cu | Fe | |||||
| 0.15 | 1 | 0.015 | 0.5 | 14-17 | 72 dk | 0.5 | 6,0-10,0 | |||||
| Inconel 601 (UNS NO6601) (Maks.) | ||||||||||||
| C | MN | Si | Cr | Ni | CO | AI | Fe | |||||
| 0.05 | 0.3 | 0.2 | 22.5 | 61.5min | 5 | 1.4 | 14.1 | |||||
| Inconel 718 (UNS NO7718) (Maks.) | ||||||||||||
| Cr | Ni | Mo | CO | Cb + Ta | Ti | AI | Fe | |||||
| 19 | 52.5min | 3.05 | 5 | 5.13 | 0.9 | 0.5 | 18.5 | |||||
| Incoloy 800® uns (N08800) Kimyasal Analizi | ||||||||||||
| C | Cr | Ni | Ti | AI | Fe | Tane | ||||||
| Maks. 0.1 | 19,0-23,0 | 30,0-35,0 | 0,15-0,6 | 0,15-0,6 | 39.5min | / | ||||||
| Incoloy800H® UNS (N08810) | ||||||||||||
| C | Cr | Ni | Ti | AI | Fe | Tane | ||||||
| 0.05-0.1 | 19,0-23,0 | 30,0-35,0 | 0,15-0,60 | 0,15-0,60 | 39.5min | 5 veya daha kaba | ||||||
| Incoloy800HT® UNS (N08811) | ||||||||||||
| C | Cr | Ni | Ti | AI | Fe | Tane | ||||||
| 0,06-0,10 | 19,0-23,0 | 30,0-35,0 | 0,25-0,60 | 0,25-0,60 | 39.5min | 5 veya daha kaba | ||||||
1. Adım: Siparişleri alma.
Adım 2: Teknik departman tarafından proses tasarımı
Adım 3: Hammadde alımı ve kalıp yapımı ve kontrolü
Adım 4: Hammaddelerin muayenesi
Adım 5: Orta frekanslı indüksiyon fırınları ile eritme
Adım 6: Spektrometre ile Pota Analizi
7.Adım: Oksitlenmeyi giderme, cüruf giderme, kılavuz çekme
Adım 8: Dökme
Adım 9: Açma ve kaplama
Adım 10: Yüzey ve boyut kontrolü
Adım 11: Isıl işlem
Adım 12: Fiziksel özelliklerin incelenmesi (UT testi, MT testi, sertlik, darbe değeri ve mikroyapı)
Adım 13: Paketleme
Adım 14: Nakliye
1. 18 yıllık Döküm Operasyon Deneyimi.
2. Dostu ve Yüksek Verimli Teknik ve Ticari İletişim.
3. profesyonel ihracat uygulamaları: ihraç var + 60 denizaşırı ülkelere.
Bizim Ticaret Gösterisi 
Newcast 2015, Almanya'daki standımız 14-A29-5
Salon 14, Stand No.A29-5.
www.ebcastings.com İlgili kişi: Juliet Zhu
Tel: 0086-13093023772
