1.Inconel 718 kartı Giriş

Inconel718 levha, bir tür yüksek sıcaklığa, ısıya dayanıklı, aşınmaya dayanıklı ve korozyona dayanıklı bir malzemedir.Genellikle nikel esaslı alaşım malzemesi 1000 ° C'ye kadar ısıya dayanabilir.Inconel718 anakartı aşağıdaki özelliklere sahiptir:

(1).Kolay işlem

(2).700 ° C'de yüksek çekme dayanımı, yorulma dayanımı, sürünme dayanımı ve kopma dayanımı

(3).1000 ° C'de yüksek oksidasyon direnci

(4).Düşük sıcaklıklarda kararlı kimyasal özellikler

(5).İyi kaynak performansı

2. Inconel'in uygulama alanı 718 kurulu

700 ° C'deki yüksek sıcaklık dayanımı, mükemmel korozyon direnci ve kolay işlenmesi sayesinde çeşitli zorlu uygulamalarda yaygın olarak kullanılabilir.Türbin, sıvı yakıt roketi

(1) Kriyojenik mühendislik

(2) Asidik ortam

(3) Nükleer mühendislik

3. Inconel 718 kurulu kimyasal bileşimi

3.1 markaya yakın

Malzemeleri Inconel 718farklı ülkelerde farklıdır, ancak notlar birbirine yakındır ve uluslararası da evrenseldir ve tanınır.Inconel718 için farklı ülkelerden benzer markalar şunlardır:

(1) GH4169, GH169 (Çin)

(2) NC19FeNb (Fransa)

(3) NiCr19Fe19Nb5, Mo3 (Almanya)

(4) NA 51 (İngiltere)

(5) Inconel718UNS NO7718 (Amerika Birleşik Devletleri)

(6) NiCr19Nb5Mo3 (ISO)

3.2 Kimyasal bileşim

4. Isıl işlem süreci

Inconel718 alaşımının işleme alanında işlenmesi zordur.

(1).Ön ısıtma

Yüzeyin temiz kalması için ısıtma öncesinde ve sırasında iş parçası yüzeyinin temizlenmesi gerekir.Isıtılmış ortam kükürt, fosfor, kurşun veya diğer düşük erime noktalı metaller içeriyorsa,Inconel 718alaşım kırılgan hale gelecektir.Safsızlıklar, boyalı boya, tebeşir, yağlama yağı, su, yakıt ve benzerlerinden elde edilir.Yakıtın kükürt içeriği düşük olmalıdır, örneğin sıvılaştırılmış gaz ve doğalgazın safsızlık içeriği% 0,1'den az, şehir gazının kükürt içeriği 0,25 g / m3'ten düşük olmalı ve petrol gazının kükürt içeriği % 0,5'ten az olmalıdır.

Isıtılmış elektrikli fırın tercihen nispeten hassas bir sıcaklık kontrol kapasitesine sahiptir ve fırın gazı nötr veya zayıf alkali olmalıdır ve fırın gazının bileşiminin oksitleme ve indirgeme özelliklerinde dalgalanması önlenmelidir.

(2).Isıl işlem

Inconel718 alaşımının uygun sıcak çalışma sıcaklığı 1120-900 ° C'dir.Soğutma yöntemi, suyla söndürme veya başka bir hızlı soğutma yöntemi olabilir.Sıcak işlemden sonra, en iyi performansı sağlamak için zamanında tavlanmalıdır.Sıcak işlem sırasında malzeme işlem sıcaklığının üst sınırına kadar ısıtılmalıdır.İşleme sırasında plastisiteyi sağlamak için, deformasyon miktarı% 20'ye ulaştığında nihai işlem sıcaklığı 960 ° C'nin altında olmamalıdır.

(3).Soğuk çalışma

Çözelti tedavisinden sonra soğuk işlem yapılmalıdır. Inconel718östenitik paslanmaz çelikten daha yüksek iş sertleştirme oranına sahiptir.Bu nedenle, işleme ekipmanı buna göre ayarlanmalı ve soğuk işlem sırasında bir ara tavlama işlemi yapılmalıdır.

(4).Isı tedavisi

Farklı çözelti işlemleri ve yaşlandırma işlemleri, farklı malzeme özellikleriyle sonuçlanacaktır.Γ "fazının düşük difüzyon hızı nedeniyle, Inconel 718 alaşımı uzun süreli yaşlandırma işlemi yoluyla en iyi mekanik özelliklere ulaşır.

(5).Parlatma

Inconel718 iş parçası kaynağı yakınındaki oksitin çıkarılması paslanmaz çeliğe göre daha zordur.İnce bir aşındırıcı bant ile zımparalanması gerekir.Karışık bir nitrik asit ve hidroflorik asit asidi içinde dekapajdan önce, oksitleri veya tuz banyosu ön hazırlığını çıkarmak için zımpara kağıdı da kullanılmalıdır.uğraşmak.

(6).Talaşlı imalat

İşlenmesi Inconel718çözelti işleminden sonra gerçekleştirilir.Inconel718, östenitik paslanmaz çeliğin aksine, malzemenin işle sertleşebilirliği göz önüne alındığında, düşük yüzey kesme hızları için uygundur.

(7).Kaynak

Çökeltme ile sertleştirilmiş Inconel 718 alaşımı lehimleme için çok uygundur ve lehimlemeden sonra çatlama eğilimi yoktur.Yapıştırıcı özellikleri, işleme kolaylığı ve yüksek mukavemet, bu malzemenin birkaç avantajıdır.

Inconel718 ark kaynağı, plazma kaynağı vb. İçin uygundur. Kaynak yapmadan önce malzemenin yüzeyi temiz olmalı, yağdan arındırılmalı, toz notaları olmamalı ve cilalı metal kaynak çevresinde 25 mm içinde parlatılmalıdır.

Eternal Bliss Alloy Casting & Forging Co., Ltd.

Teknik Bölüm

E-posta: cast@ebcastings.com

uygulama nedir: 0086-13093023772

Jaffe